Los tubos de acero soldados se crean utilizando una placa de acero plana o una tira de acero, y su proceso de fabricación da como resultado una costura en su cuerpo. Específicamente, cuando se fabrica tubería de acero soldada, una placa o tira de acero se dobla y posteriormente se suelda en una forma de tubería circular tradicional o en una forma cuadrada.
La tubería de acero sin costura es una tubería circular que tiene una sección hueca y no tiene costuras a su alrededor. El tubo de acero sin costura está hecho de acero al carbono, acero aleado, lingote de acero inoxidable o tubo macizo en bruto, y luego se fabrica mediante laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. Los tubos sin costura se consideran superiores a los tubos soldados, ya que se construyen utilizando palanquillas de acero monolíticas, con resistencia mecánica intrínseca, sin costuras soldadas.
La brida es la parte que conecta la tubería a la tubería y está conectada al extremo de la tubería. Hay agujeros en la brida y los pernos hacen que las dos bridas estén firmemente conectadas. La brida está sellada con una junta. Y las bridas suelen estar soldadas o atornilladas.
Los accesorios son piezas que conectan las tuberías y ayudan a cambiar la dirección del flujo o el tamaño de la tubería o a conectar diferentes componentes, por ejemplo, accesorios en codo, en T, reductores excéntricos y accesorios de compresión, etc.
Un sello es una categoría y una junta es uno de los tipos importantes de sello. Además de la junta, puede encontrar otras formas de sello, como sellos de eje, sellos mecánicos, sellos de vástago de válvula, selladores líquidos, Sellos de junta tórica, sellos rotativos y muchos más.
La válvula es un componente de control en el sistema de transporte de fluidos de la tubería, que se utiliza para cambiar la sección de paso y la dirección del flujo del medio, y tiene las funciones de desvío, corte, estrangulación, verificación, desvío o desbordamiento y alivio de presión. Las válvulas utilizadas para el control de fluidos van desde la válvula de cierre más simple hasta varias válvulas utilizadas en sistemas de control automático extremadamente complejos. Válvulas para tuberías industriales. Se puede utilizar para controlar el flujo de diversos tipos de fluidos, como agua, vapor, petróleo, gas, lodo, diversos medios corrosivos, metales líquidos y fluidos radiactivos. La presión de trabajo de la válvula puede ser de 0.0013MPa a 1000MPa de presión ultraalta, y la temperatura de trabajo puede ser de temperatura ultrabaja de -270°C a temperatura alta de 1430°C.
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Gate valves are one of the most widespread and versatile control valves used in waterworks, power, wastewater, and pipeline installations. New installations, maintenance, or repair works often necessitate these valves to isolate specific areas or reroute fluid flow throughout a network. Selecting the ideal valve for your application is critical, as it will have a substantial impact on its usage and performance. A well-chosen model helps avoid future problems like leakage or subpar performance, so it is wise to carefully consider your industrial requirements and specifications before purchasing anything. What is a Gate Valve? A gate valve is an adjustable linear motion valve used in various applications. Its primary purpose is to stop the fluid flow by positioning a flat closure element called a gate inside the valve. Valves come in a variety of materials and can be specified by organizations creating standards for specific environments. Common choices include cast iron, stainless steel, forged steel, bronze, and plastic. Gate valves consist of three primary parts: a hand wheel, stem, and bonnet. The handwheel moves the stem to open or close the gate while the bonnet secures both parts together. Types Of Gate Valves A variety of gate valves are available to meet a variety of applications. Parallel Gate Valves Parallel Gate Valves are made of solid metal and used to regulate fluid flow in pipelines. They can be operated manually with pneumatic actuators or electric motors. The basic design of a parallel slide gate valve is as follows: A gate disc is placed between two seats and controlled by a stem and hand wheel that moves up and down at right angles to the direction of fluid flow. Parallel slide gate valves come in various sizes and types, including flanged end, threaded end, and forged. They can be produced using various manufacturing processes such as casting, forging, or machining. Wedge-Shaped Gate Valves Wedge-shaped Gate Valves function by using a wedge disc to start or stop fluid flow. They can be operated manually, electrically, or pneumatically. These valves come in various sizes and can be utilized for a variety of applications. They are constructed from materials such as stainless steel or hard alloys. Split wedge designs provide flexible seating on both the suction side and discharge side of a valve, which is especially helpful in applications with temperature fluctuations since piping and valve dimensions change accordingly. Metal-Seated Gate Valve When selecting a gate valve, one of the primary considerations should be its sealing surface material. Depending on whether your fluid is corrosive or contains abrasive particles, this seat material may be necessary. Industrial gate valves typically consist of stainless steel, cast iron, and ductile iron due to their durability and resistance to corrosion and abrasion. Furthermore, these materials can withstand temperature variations of up to 1500oF (400degF). Resilient Seated Gate Valves Resilient seat gate valves are commonly used on water supply pipelines, municipal drainage projects, firefighting pipeline projects, and industrial pipelines that handle slightly non-corrosive liquids and gases. Resistant seated gate valves offer greater resistance to pressure and temperature changes than metal-seated ones and can be made of various materials like plastic or rubber. This type features a rubber component that absorbs and flushes impurities as the valve closes, restoring its surface back to its original shape when opened again. Rising Stem Designed Gate Valves A Rising Stem Gate Valve is designed with an Outside Screw and Yoke (OS&Y) design, featuring threads on the actuation side that rise together when opened or closed. This provides a visual indicator of valve position, is easily lubricated, and is suitable for manual activation. Rising stem gate valves are typically used in underground or aboveground installations. They come in various designs, such as line blind, t-shape, and angular (90 Degree) shapes. Non-Rising Stem Gate Valves A non-rising gate valve features a screwed stem inside the valve body which rotates with gate movement when viewed from the outside. This design is ideal when monitoring the operation of the valve and is typically installed on aboveground installations for added convenience. A Non-Rising Stem Designed Gate Valve is a type of gate valve with no moving stem as it opens and closes. This design saves installation space and maintenance expenses by eliminating the need to raise and lower the valve stem as necessary. Other Gate Valve Types Many different types of gate valves are employed in pipeline and workplace applications. To make selecting the correct one easier, they have been organized into various categories for convenience. Solid Wedge Valves: Solid wedge valves are a widely-used gate valve type used in pipe installations for liquids and gases. Their robust construction allows them to be fitted into various pipe positions with ease. Split Wedge Valves: These more specialized wedge valves are often used in applications involving corrosives or slurry fluids. The disks on these wedges have been tapered at one end to cut and move through thicker fluids when closing. Pneumatic Operation: These valves are less common, using a pneumatic actuator instead of a handwheel to open or close. Compressed airlifts the stem when opening the valve while compressed air lowers it when closing. Gate Valve Advantages and Disadvantages Gate valves are used to regulate the flow of liquids and gases. They come in various sizes and materials, making them suitable for a range of applications. Let’s take a look at a few of the advantages and disadvantages of gate valves. Advantages Easy To Operate Gate valves are a commonly-used type of valve in various applications due to their ease of operation, durability, and easy installation. They require minimal upkeep and, with proper care, can last for years. They Are Durable & Versatile They are robust and have a long lifespan. Furthermore, they require minimal installation effort, plus repairs can easily be made if any damage does occur. Another advantage of a gate valves is their versatility; they can be installed in various positions, making them perfect for pipeline installations. Furthermore, these valves are built to withstand extreme temperatures and pressures. Better Sealing Operation In general, gate valves are effective at controlling liquid flow within a system. Furthermore, they are constructed from durable materials that can withstand extreme temperatures and pressures – making them an ideal choice for industrial applications. User-friendly Gate valves offer the main advantage of being user-friendly. This makes them suitable for many applications, such as chemical plants, water treatment facilities, and other industrial settings. Furthermore, gate valves are cost-effective solutions for various fluids. Have Multiple Applications Gate valves are one of the most frequently and widely utilized types of valves in the industry. Their design makes them simple to operate, and they can be utilized in a range of applications. Gate valves are used to control and regulate the flow of fluids. They’re ideal for applications involving slurries or viscous liquids. They can be utilized as venting valves and in low vacuum systems. Excellent for Industrial Operations Gate valves are an excellent option for industrial applications due to their durability, long lifespan, and precision control of liquid flow. But before making a final decision on which gate valve best suits your needs, be sure to evaluate both its pros and cons so you can make an informed decision. Disadvantages Slow Opening And Closing Time One of the drawbacks of gate valves is their slow opening and closing time. This can be an issue if you need to quickly stop water or other fluid flow. Furthermore, these components are highly susceptible to corrosion which could cause leaks and other issues. They Clog Easily One of the drawbacks of a gate valve is its tendency to clog easily. This makes them unsuitable for certain applications requiring high levels of cleanliness or optimal hygiene conditions. Furthermore, gate valves are more vulnerable to erosion damage and scratches on their sealing faces, decreasing their durability and service life significantly. How Does the Gate Valve Function? A gate valve is an industrial linear type that can be used to restrict or permit the flow of media. They’re also often employed as shut-off valves during troubleshooting and pipe-cleaning tasks. A handwheel or actuator moves up and down to open and close the gate disc. The stem, which connects to this handwheel or actuator, guides its position relative to the gate disc. A gate valve consists of three main parts: the body, stem, and bonnet. Understanding each component is essential for understanding how it operates. Gate Valve Parts Gate valves are a type of linear industrial valve used to either stop or allow liquid flow. They function by moving a wedge-shaped disc upwards to open or downwards to close. The Handwheel The handwheel is the driving device responsible for opening and closing valves. There are various types of handwheels available, and understanding their mechanism will help you select the best one. The Bonnet The bonnet is a pressure-retaining part of the valve that provides protection to its internal components. It has been designed to withstand operating pressure and the corrosive effects of fluid exposure. The Body Gate valves are slow-opening, multi-turn valves that require more than 360 degrees to fully open and close. This helps avoid water hammer effects as well as disk and seat damage from occurring. The Disc A gate valve’s disc is an essential element of its operation. As the only part in direct contact with media, it needs to be strong and flexible enough to withstand repeated abuse. Disc valves come in a range of types, depending on their function and application. Common choices include split wedge, flexible, and solid wedge valves. The Seat The seat of a valve body may be integral or constructed as part of a seat ring system. Either threading onto the body or pressing in place and then welding ensures secure seating.
LEER MÁSNPT significa National Pipe Thread y el tamaño de esta conexión es importante si necesita colocar la bola en un espacio pequeño. Es el tipo de válvula de bola más común y se puede encontrar en muchas aplicaciones diferentes. Estas válvulas también son muy flexibles y le permiten instalarlas en cualquier lugar donde las necesite.Independientemente de su nombre, una válvula de bola NPT es un tipo de válvula de bola roscada. Este tipo de válvula se utiliza a menudo en sistemas de tuberías que necesitan soportar operaciones frecuentes de encendido y apagado. Una válvula de bola con puerto roscado NPT está diseñada para funcionar manualmente o con la ayuda de un motor eléctrico. Estas válvulas tienen cinco partes principales y están disponibles en dos tipos: manual y automática.Si quieres saber más sobre una válvula de bola NPT, continúa leyendo este artículo. Información sobre Válvula de Bola NPTNTP significa Cono de tubería nacional. Es un tipo de conexión de válvula. La conexión de válvula de bola NPT es el tipo de válvula de bola más popular. Se utiliza para diversas aplicaciones, desde domésticas hasta industriales, y tiene varias ventajas. Las conexiones finales son importantes porque determinan cómo se conecta la válvula a la tubería o componente. El término NPT se refiere a la conexión entre dos tuberías del mismo diámetro. Las válvulas de bola de latón se utilizan en aplicaciones comerciales ligeras y son excelentes para múltiples propósitos. Se utilizan en gas natural, aire comprimido, agua caliente sanitaria e incluso sistemas de riego. Para especificar el tipo de conexión se deben buscar dos tipos de válvulas de bola con rosca NPT: DIN 1092-1 (norma europea) y ANSI/ASME B16.5 (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Las válvulas de bola NPT de dos vías tienen puertos roscados. Son excelentes para aplicaciones no sanitarias, mientras que el estilo de conexión bridada es bueno para tuberías de mayor tamaño. Otro tipo de válvula de bola NPT es la de cuerpo de latón. Este tipo de válvula de bola está diseñada para funcionar con aceite, agua y aire comprimido. Su cuerpo de latón está equipado con una bola chapada en acero y un mango de latón de 1/4 de vuelta. Los sellos de teflón están instalados en el cuerpo de latón. Estas válvulas son ideales para sistemas de tuberías de agua y gas natural en el hogar.Una válvula de bola NPT es un componente integral de un proceso que varía ampliamente. Su principal diferencia con otro tipo de válvulas es el diseño de su bola. La bola giratoria de una válvula de bola es un dispositivo simple ubicado dentro de la válvula y conectado a un vástago en una ranura en un extremo. Cuando la bola está cerrada, bloquea el flujo de líquido de un extremo al otro. Hay tres tipos principales de conexiones disponibles en válvulas de bola: NPT, bridadas y soldadas. Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas, y elegir el correcto depende de los requisitos de la aplicación. Una conexión NTP en la válvula de bola proporciona un sello hermético para evitar fugas. Sin embargo, los tamaños de rosca difieren según el tamaño de la válvula.
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Las válvulas de globo son componentes de tuberías comunes en una amplia gama de entornos industriales. Su diseño probado en el tiempo los hace muy adecuados para estrangular y controlar el flujo de encendido y apagado frecuente. Pero todas las válvulas eventualmente requieren mantenimiento o reparación. Repasemos el proceso completo de las mejores prácticas de instalación de nuevas válvulas de globo, desmontaje, solución de problemas comunes y reconstrucción de válvulas de globo para dejarlas como nuevas.Lo que aprenderásAnatomía y principios de funcionamiento de la válvula de globo.Instalación y orientación adecuadas de la válvula de globoDiagnóstico de fugas y otras averías.Desmontaje e inspección paso a paso.Reensamblaje de válvulas y regreso al servicio.Una vez que cubrimos el proceso de servicio completo, tendrá el conocimiento para mantener sus válvulas de globo en óptimas condiciones operativas durante décadas de control de flujo confiable.¿Cómo funciona una válvula de globo?Antes de abordar los problemas y buscar un kit de reparación de válvulas de globo, repasemos brevemente cómo se construyen y controlan el flujo las válvulas de globo. Esto hará que los pasos posteriores de solución de problemas y reemplazo de componentes sean mucho más fáciles de comprender.Las válvulas de globo tienen tres secciones principales:Cuerpo: la carcasa central que contiene todos los componentes internos y el conducto de flujo. Generalmente un cuerpo atornillado de dos piezas.Bonete: la sección superior que se atornilla al cuerpo y sostiene el conjunto de disco/tapón y la caja de empaque.Disco/tapón: el elemento regulador móvil conectado al vástago. Sube o baja para modular el flujo.Luego, muchos componentes de internos intercambiables alinean la dirección del flujo de la válvula de globo, incluidos asientos, guías y discos/tapones diseñados para aplicaciones específicas.Para abrir y cerrar, el volante gira el vástago para subir y bajar el disco/tapón lejos del asiento. Esto permite o restringe el flujo a través del cuerpo de la válvula. Las válvulas de globo no se cierran completamente hasta que el disco duro se asienta contra el anillo de asiento del cuerpo.Configuración adecuada de la instalación de la válvula de globoUna vez que elija la válvula de globo y los internos óptimos para una aplicación, luego vienen importantes consideraciones sobre la instalación de la válvula de globo. La clave es configurar la válvula para permitir el movimiento adecuado del disco y evitar daños al fluido.Dirección de la válvula de globo: las válvulas de globo solo funcionan en una dirección. Una flecha en el cuerpo indica un flujo adecuado. Instale siempre con el flujo entrando por debajo del asiento.Orientación: las válvulas funcionan mejor montadas horizontalmente con el volante en posición vertical. Esto permite que el disco se cierre completamente en el asiento. El montaje vertical puede impedir el cierre total.Esfuerzos en las tuberías: utilice soportes y colgadores de tuberías para eliminar el peso o las cargas laterales en la válvula que podrían doblar el cuerpo.Alivio térmico: deje espacio para que las válvulas con bonetes extendidos se expandan/contraigan sin tocar otros equipos. Considere las válvulas con sello de fuelle.Aislamiento: nunca aísle sobre el capó o el volante. Esto provoca un sobrecalentamiento que daña las empaquetaduras y los vástagos.Solución de problemas comunes de la válvula de globoA pesar de las mejores prácticas de instalación de válvulas de globo, las válvulas de globo eventualmente desarrollan problemas debido al desgaste, la contaminación o los daños por corrosión. Estos son los problemas más frecuentes:Fuga externaLas fugas provenientes de las juntas del capó o de la caja de empaque durante la operación indican sellos desgastados. Apriete moderadamente las tuercas del prensaestopas, pero aflojarlas o apretarlas repetidamente acelera el desgaste de la empaquetadura. Es posible que sea necesario un reemplazo importante del empaque.También revise las juntas del cuerpo-bonete si aparecen fugas entre las dos mitades de la carcasa. Los pernos de brida flojos también pueden causar fugas con el tiempo.Fuga internaEl líquido que sale por la salida de la válvula cuando está completamente cerrada indica daño interno. Es probable que el disco no esté completamente sellado en el asiento, lo que permite que el líquido se cuele por las superficies de sellado. Este es un problema importante que requiere desmontaje para acceder a las piezas internas.Otras fallasLos problemas adicionales incluyen rigidez en el giro del volante debido a la acumulación de sarro/suciedad, flujo ruidoso y emisiones del capó. Con el tiempo, también se producen vástagos atascados y cierres bruscos a medida que los lubricantes reductores de la fricción se pierden del empaque.Cualquiera de estos cambios operativos indica la necesidad de inspección y reconstrucción. Detectar los problemas a tiempo minimiza el desgaste general.Proceso de desmontaje de la válvula de globoUna vez que haya diagnosticado un problema, es hora de desmontar la válvula de globo para acceder al interior. Esto requiere una organización meticulosa de los componentes retirados. Siga estas pautas paso a paso:Aislar y despresurizar la válvula. Drene cualquier líquido atrapado. Retire el aislamiento si está presente.Documente la orientación y los ajustes originales, como la posición del volante. Tome fotografías para referencia posterior.Desatornille y retire el capó de la carrocería. Inspeccione las juntas en busca de daños.Extraiga el conjunto tapón/disco y vástago. Tenga en cuenta las cuñas o cualquier adorno especial.Retire los asientos, guías y otros componentes internos de la carrocería, si están presentes.Limpie y desengrase todas las piezas si es necesario, pero no dañe las superficies.Inspección de componentes internos y planificación de reparacionesExamine minuciosamente cada pieza extraída durante el desmontaje para detectar:Grietas, especialmente en las zonas roscadas de la carrocería/capó. Puede requerir reparaciones de soldadura.Erosión: por cavitación, destellos o daños químicos. Reemplace las piezas afectadas.Incrustaciones/depósitos: la acumulación impide la función y puede necesitar limpieza.Corrosión: picaduras que pueden comprometer la integridad o el sellado.Desgaste: busque marcas, irritaciones, asientos aplanados y ajustes de vástago flojos.Puntos de fuga: observe cualquier sitio específico que permita fugas.Otros defectos: abolladuras, piezas faltantes, desalineaciones, etc.Reensamblaje de válvulas de globo después del servicioUna vez que se hayan reemplazado todos los componentes desgastados, es hora de volver a ensamblar con cuidado la válvula de globo en orden inverso:Limpie el pasaje del cuerpo y las superficies de asiento de restos de juntas viejas.Instale un nuevo anillo de asiento, guías, punta del obturador si se usa y otros adornos internos.Inserte el tapón/disco en el vástago de la válvula y fíjelo al cuerpo.Deslice el nuevo empaque y los espaciadores sobre el vástago e insértelos en el prensaestopas.Instale una junta nueva y acople con cuidado el capó al cuerpo. Apriete los pernos de la brida.Ajuste las tuercas del prensaestopas y la empaquetadura para comprimir ligeramente la caja y lograr un sellado del vástago sin fugas.Verifique el movimiento del volante en toda su carrera. Lubrique ligeramente el vástago y la empaquetadura si es necesario.Regrese la válvula a la posición original instalada. Presurice y revise si hay fugas durante la operación.Considere tener a mano juntas, empaques y otras piezas de repuesto para mantenimiento futuro.Preguntas frecuentes – Preguntas frecuentes¿Cómo dar servicio a una válvula de globo?Dé servicio a las válvulas de globo aislando, despresurizando, desmontando, limpiando, inspeccionando, reemplazando piezas desgastadas como asientos y empaquetaduras, y luego volviendo a ensamblarlas con cuidado.¿La instalación de la válvula de globo debe ser vertical u horizontal?Instale las válvulas de globo horizontalmente con el volante en posición vertical para lograr un movimiento y sellado óptimos del disco. El montaje vertical puede impedir el cierre total.¿Cómo arreglar una válvula de globo atascada?Libere las válvulas de globo atascadas inyectando aceite penetrante alrededor de la empaquetadura y el vástago, golpeando el capó y el volante con un mazo y moviendo lentamente el volante hacia adelante y hacia atrás. Es posible que sea necesario desmontar los vástagos muy atascados.ConclusiónLas válvulas de globo se encuentran en todas partes, desde plantas químicas hasta sistemas HVAC, debido a su rendimiento comprobado en la dirección del flujo de las válvulas de globo. Pero sus piezas móviles eventualmente requieren servicio para mantener un cierre hermético y un funcionamiento sin problemas. Aprender los pasos para instalar, solucionar problemas, desarmar, reparar y reconstruir válvulas de globo le reportará beneficios durante años de servicio confiable.
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¿Cuáles son algunos factores a considerar al seleccionar el filtro Y? Hay varias cosas a tener en cuenta al comprar este equipo especializado. Tener el tamaño de malla adecuado es importante ya que puede evitar una caída excesiva de presión y fallas prematuras de los componentes mecánicos. Un buen colador debe tener orificios de malla de varios tamaños. El tamaño de la malla determinará el funcionamiento del producto. Las micras son una medida de una milésima de milímetro.Al seleccionar un filtro en Y, asegúrese de considerar la presión. Es mejor utilizar un filtro en Y en presiones de hasta 1500 psi. Los filtros en Y también son más versátiles ya que pueden fijarse a las bridas de las tuberías de varias maneras. Dependiendo del material utilizado, los filtros pueden ser roscados o soldados. El material puede ser hierro, bronce, carbono o acero inoxidable.¿Cómo se selecciona el colador Y?El filtro en Y es un dispositivo de filtración simple que se compone de dos placas de metal unidas por pernos o juntas. Las placas se aprietan entre sí para formar un sello hermético. El fluido pasa a través del filtro en Y y se descarga a través del puerto de descarga. Este dispositivo evita que contaminantes mayores que la malla entren a la maquinaria. Es una opción popular entre las empresas industriales que utilizan agua y otros fluidos.Considere el tamaño de la tuberíaHay varios factores a considerar al seleccionar un filtro en Y. Es importante elegir el adecuado para el sistema en cuestión ya que uno defectuoso puede causar daños considerables al equipo y al medio ambiente. Considere el tamaño de la tubería del sistema y la presión y temperatura a las que está trabajando al seleccionar un filtro en Y. Dependiendo del tamaño y tipo del sistema, es posible que necesite uno que tenga una clasificación de presión más alta o más baja.Considere el caudalHay algunas cosas importantes a considerar al seleccionar un colador en Y. El caudal es uno de los factores más importantes, ya que determinará cuánta presión puede reducir de forma segura. Cuanto más grueso sea el material, más lento será el caudal y mayor será la posibilidad de reducir la presión. Recuerde que el tamaño de las tuberías no influye en la pérdida de presión aceptable, por lo que es importante elegir un filtro en función del caudal y el tamaño del fluido. También puede consultar una tabla de caída de presión en línea para ayudarlo a elegir el filtro adecuado.Considere los requisitos de materialesOtra cosa a considerar es el tamaño del colador en Y. Uno más pequeño encajará en una tubería más pequeña y será menos costoso, pero puede ser demasiado grande o demasiado pequeño y, por lo tanto, no ser adecuado para su aplicación. Los filtros en Y de acero al carbono son la opción preferida para las industrias petrolera y petroquímica porque son más capaces de resistir choques térmicos y mecánicos. Además, se utilizan en aplicaciones de mayor presión donde las tuberías de hierro no son aceptables.Considere el rango de temperatura y presiónSe debe considerar el rango de temperatura y presión de un filtro en Y al seleccionar uno. Ya sea que el filtro esté instalado en una tubería de metal o en un sistema de tuberías de polietileno, debe asegurarse de elegir los materiales adecuados. Los plásticos de un filtro en Y pueden romperse o deformarse por la presión del impacto. Al elegir un colador en Y, asegúrese de elegir los materiales adecuados para evitar que el colador se oxide o desarrolle otros problemas.Considere el mantenimientoLos filtros en Y son componentes importantes de los equipos industriales que tienen sistemas de tuberías de fluidos. La forma de "Y" de estos accesorios para tuberías les permite separar sólidos de fluidos sin alterar los componentes posteriores. Los coladores en Y son generalmente más pequeños que los coladores tipo cesta y requieren una limpieza más frecuente. Si bien esto no es un gran problema en los sistemas de vapor, pueden introducir residuos grandes durante la puesta en servicio. Si está considerando un filtro en Y para su sistema de tuberías de fluidos, considere los siguientes consejos para elegir el adecuado para sus necesidades.
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