Tubería de acero sin costura (tubería SMLS)

Tubería de acero sin costura (tubería SMLS)

Tamaños:

Diámetro máximo: 36" (914,4 mm) Diámetro mínimo: 1/2" (21,3 mm)
Espesor máximo: 60 mm. Espesor mínimo: 2,11 mm.

SCH: SCH10,SCH20,STD,SCH40,SCH60,XS,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XXS

Usos:

Revestimiento

Estándar de tubería de acero al carbono sin costura.

Componentes químicos y propiedades mecánicas.

Clasificación de tubos de acero sin costura al carbono.

Tolerancias de tubos de acero sin costura al carbono.

Producción de tubos sin costura.

El proceso comienza cortando piezas sólidas de acero, o palanquillas, a una longitud específica y enviándolas a través de un horno de recalentamiento de viga móvil, donde las temperaturas alcanzan casi 2300 °F. Después de salir del horno de recalentamiento, las balas precalentadas se convierten en una carcasa de tubo en el molino perforador rotatorio mientras las palanquillas se laminan transversalmente entre dos rodillos en forma de barril a alta velocidad. Las carcasas sin costura ingresan al molino de mandril, donde se laminan sobre un mandril retenido para proporcionar el tamaño de diámetro exterior y el espesor de pared necesarios para el siguiente proceso. El proceso se controla cuidadosamente mediante un sistema de medición de pared caliente de última generación. Luego, las carcasas se recalientan para su formación final en un laminador reductor de estiramiento de 24 soportes, donde los diámetros exteriores se forman según las especificaciones exactas de los clientes. El espesor de la pared se verifica nuevamente mediante un sistema de medición de pared caliente. Después de girarlas y hacerlas avanzar sobre el lecho de enfriamiento de la viga móvil, las tuberías se cortan por lotes y se transfieren a un área de almacenamiento en proceso, donde son manipuladas por grúas pórtico controladas por computadora.

Inspección ultrasónica para tuberías sin costura de pequeño diámetro
La inspección ultrasónica se realiza de acuerdo con el método de pulso-eco utilizando el método de espacio de agua. La detección de flujo se realiza mediante la técnica de haz angular para medir el flujo longitudinal y transversal en la superficie interior y exterior de la tubería, y la medición del espesor de la pared se realiza mediante la técnica de haz normal.Se inspecciona el tubo que se conduce helicoidalmente a través del dispositivo de prueba.

Inspección electromagnética para tuberías sin costura de gran diámetro
El molino de tapones está equipado con un sonoscopio Amalog y unidades de inspección electromagnética después del tratamiento térmico. El sistema de inspección de tuberías Amalog-Sonoscope detecta defectos mediante el uso de fugas de flujo mediante inducción electromagnética en la bobina de búsqueda. Los circuitos magnéticos Amalog detectan defectos longitudinales tanto en la superficie interior como en la exterior. Los circuitos magnéticos del sonoscopio detectan defectos circunferenciales.

Inspeccion de particulas magneticas
El tubo está magnetizado y provisto de partículas magnéticas (principalmente partículas magnéticas fluorescentes). La presencia de defectos crea un flujo magnético que muestra cambios en el brillo fluorescente bajo luz negra. El cambio se detecta visualmente.

La tubería de acero al carbono sin costura es un tipo de tira de acero. Tubería de acero con sección transversal hueca, una gran cantidad de tuberías utilizadas para transportar fluidos, como el transporte de petróleo, gas natural, gas, agua y algunos materiales sólidos como tuberías. El acero, el acero redondo y otros aceros sólidos, en comparación con la misma resistencia a la flexión en la misma flexión, son más livianos, son una sección de acero económica y se usan ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas, como tubos de perforación petrolera y cuadros de bicicletas. y andamios de construcción de acero. El uso de piezas de anillos de fabricación de tubos de acero sin costura al carbono puede mejorar la utilización del material, simplificar el proceso de fabricación, ahorrar materiales y tiempo de procesamiento, como anillos de rodamientos, camisas, etc., se ha utilizado ampliamente para fabricar tubos de acero.