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Tubería de acero sin costura-EC2

Tubería de acero sin costura-EC2

Un tubo de acero sin costura es un tubo circular que tiene una sección hueca y no tiene costuras a su alrededor. El tubo de acero sin costura está hecho de acero al carbono, acero aleado, lingote de acero inoxidable o tubo macizo en bruto, y luego se fabrica mediante laminado en caliente, laminado en frío o estirado en frío. Los tubos sin costura se consideran superiores a los tubos soldados, ya que se construyen utilizando palanquillas de acero monolíticas, con resistencia mecánica intrínseca, sin costuras soldadas.

Tamaño :
outer diameter 5-630mm
Estándar :
GB, JIS, ASTM, DIN, EN, AISI
Material :
201, 304, 316, 304L, 316L, 321, 904L, etc.
Espesor :
0.5-75mm
Proceso :
hot rolling/cold rolling

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Tubería de acero sin costura-EC2

Los tubos de acero sin costura tienen una sección hueca y se utilizan en grandes cantidades como tuberías para transportar fluidos, como tuberías para transportar petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos. En comparación con el acero sólido, como el acero redondo, la tubería de acero tiene un peso más liviano cuando la resistencia a la flexión y la torsión es la misma, y es un tipo de acero de sección transversal económico. Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y mecánicas, como tubos de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas y andamios de acero utilizados en la construcción.

La producción de nuestros tubos sin costura está estrictamente regulada y todos los tubos que tenemos en stock han sido probados completamente según los estándares internacionales para garantizar que solo suministramos productos de la más alta calidad.

Datos técnicos

Composición química de tubos de acero sin costura

Estos datos son un breve resumen de la norma referenciada. Es sólo informativo y no es una parte oficial del estándar; Para su uso y aplicación deberá consultarse el texto completo de la propia norma. ASTM no ofrece ninguna garantía expresa o implícita ni hace ninguna declaración de que el contenido de este resumen sea exacto, completo o esté actualizado.

Estándar	Calificación	Composición química (%)					Propiedades mecánicas
ASTM A53	Calificación	C	Si	Mn	P	S	Resistencia a la tracción (Mpa)	Fuerza de rendimiento (Mpa)
	A	≤0,25	-	≤0,95	≤0,05	≤0,06	≥330	≥205
	B	≤0,30	-	≤1,2	≤0,05	≤0,06	≥415	≥240
ASTM A106	A	≤0,30	≥0,10	0,29-1,06	≤0,035	≤0,035	≥415	≥240
ASTM A106	B	≤0,35	≥0,10	0,29-1,06	≤0,035	≤0,035	≥485	≥275
ASTM A179	A179	0,06-0,18	-	0,27-0,63	≤0,035	≤0,035	≥325	≥180
ASTM A192	A192	0,06-0,18	≤0,25	0,27-0,63	≤0,035	≤0,035	≥325	≥180
API 5L PSL1	A	0,22	-	0,90	0.030	0.030	≥331	≥207
	B	0,28	-	1.20	0.030	0.030	≥414	≥241
	X42	0,28	-	1.30	0.030	0.030	≥414	≥290
	X46	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥434	≥317
	X52	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥455	≥359
	X56	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥490	≥386
	X60	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥517	≥448
	X65	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥531	≥448
	X70	0,28	-	1,40	0.030	0.030	≥565	≥483
API 5LPSL2	B	0,24	-	1.20	0.025	0,015	≥414	≥241
	X42	0,24	-	1.30	0.025	0,015	≥414	≥290
	X46	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥434	≥317
	X52	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥455	≥359
	X56	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥490	≥386
	X60	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥517	≥414
	X65	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥531	≥448
	X70	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥565	≥483
	X80	0,24	-	1,40	0.025	0,015	≥621	≥552

Tubería de acero sin costura tamaños en mm

Diámetro exterior: 1/2 pulgada - 36 pulgadas (21,3 mm-914,4 mm)
Espesor: 2,11 mm-60 mm (SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, STD, SCH120, SCH160, XXS)

Tabla de especificaciones de tuberías sin costura

TAMAÑO OMINAL DE LA TUBERÍA	diámetro exterior (mm)	ESPESOR DE PARED NOMINAL
DN	Nota (pulgadas)	COMO YO	SCH10	SCH20	SCH30	ETS	SCH40	SCH60	XS	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	XXS
15	1/2"	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
15	1/2"	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4"	26,7	2.11		2.41	2,87	2,87		3.91	3.91				5.56	7,82
25	1"	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1,1/4"	42.2	2.77		2,97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.7
40	1,1/2"	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
65	2,1/2"	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3"	88,9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.25
90	3,1/2"	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
100	4"	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
125	5"	141,3	3.4			6.55	6.55		9.53	9.53		12.7		15,88	19.05
150	6"	168,3	3.4			7.11	7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8"	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.7	12.7	15.09	18.26	20,62	23.01	22.23
250	10"	273	4.19	6.35	7.8	9.27	9.27	12.7	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28,58	25.4
300	12"	323,8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.7	17.48	21.44	25.4	28,58	33.32	25.4
350	14"	355,6	6.35	7,92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.7	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	dieciséis"	406.4	6.35	7,92	9.53	9.53	12.7	16.66	12.7	21.44	26.19	30,96	36,53	40.19
450	18"	457.2	6.35	7,92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.7	23,83	39.36	34,93	39,67	45.24
500	20"	508	6.35	9.53	12.7	9.53	15.09	20,62	12.7	26.19	32,54	38.1	44,45	50.01
550	22"	558,8	6.35	9.53	12.7	9.53		22.23	12.7	28,58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24"	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24,61	12.7	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26"	660,4	7,92	12.7		9.53			12.7
700	28"	711.2	7,92	12.7	15,88	9.53			12.7
750	30"	762	7,92	12.7	15,88	9.53			12.7
800	32"	812.8	7,92	12.7	15,88	9.53	17.48		12.7
850	34"	863,6	7,92	12.7	15,88	9.53	17.48		12.7
900	36"	914.4	7,92	12.7	15,88	9.53	19.05		12.7

Proceso de fabricación de tubos sin costura.

1. Procesos de laminación en caliente sin interrupciones

Billet de tubo redondo → Calefacción → Perforación → Laminado oblicuo de tres rodillos, Laminado continuo o Extrusión → Fuera de tubería → Dimensionamiento (o reducción de diámetro) → Enfriamiento → Billet → Enderezamiento → Prueba de presión de agua (o detección de fallas) → Marcado → Almacenamiento

2. Procesos de laminación en frío (estirado en frío) sin costuras

Billet de tubo redondo → Calefacción → Perforación → Cabeza → Recocido → Decapado → Aceite (cobre) → Trefilado de múltiples pasadas (laminado en frío) → Billet → Tratamiento térmico → Enderezado → Prueba de presión de agua → Marcado → Almacenamiento

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