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El laminado en caliente y el laminado en frío son los dos procesos de moldeo de placas o perfiles más utilizados, pero también la forma más básica de tratamiento térmico del acero, ya que el tratamiento térmico puede tener un gran impacto en la estructura y el rendimiento del acero, la tensión del laminado de acero para el laminado en caliente, el laminado en frío solo se utiliza para la producción de perfiles de pequeño tamaño y placas delgadas, a continuación se presenta una introducción a la diferencia entre ellos.

Primero, laminación en caliente

Beneficios: puede destruir la estructura de fundición del lingote, refinar la veta del acero y eliminar los defectos de la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se materializa fuertemente en la tendencia a lo largo del laminado, de modo que el acero ya no es un cuerpo isotrópico hasta cierto punto; fundición la formación de burbujas, grietas y sueltas, pero también en el papel de alta temperatura y presión se sueldan entre sí.

Desventajas:1, una vez finalizado el laminado en caliente, las mezclas internas no metálicas de acero (sulfuros y óxidos nerviosos y silicatos) se prensan en láminas delgadas, aparecen signos de delaminación (capa intermedia). La delaminación del acero a lo largo del espesor de las propiedades de tracción se deteriora enormemente y existe el riesgo de que se rompa la capa intermedia al apretar la soldadura. La deformación local inducida por el apriete de la soldadura a menudo alcanza varias veces la deformación del límite elástico, mucho mayor que la deformación inducida por la carga.

2, enfriamiento desigual causado por el estrés por escoria. La tensión de las heces se produce en ausencia de fuerzas externas dentro de la tensión de autoequilibrio, todos los tipos de secciones transversales de acero laminado en caliente tienen este tipo de tensión de las heces, como regla general, cuanto mayor sea el tamaño de la sección transversal del acero, las heces el estrés también es mayor. Aunque la tensión de las heces es un autoequilibrio, el rendimiento de los componentes de acero en la fuerza externa o tiene un cierto impacto. Tales como deformación, solidez, resistencia a la puesta en servicio, etc. probablemente generen efectos desafortunados.

Segundo, laminado en frío

Se refiere a temperatura ambiente, estirado en frío subvertido, doblado en frío, estirado en frío y otros procesamientos en frío de placas de acero o tiras de acero para obtener varios tipos de acero.

Ventajas: velocidad de moldeo, alto rendimiento y no daña el recubrimiento, se puede adaptar a una variedad de situaciones de sección transversal, para cumplir con el uso de las condiciones necesarias; La laminación en frío puede hacer que el acero produzca una gran deformación plástica, aumentando así el límite elástico del acero.

Desventajas: 1, aunque el proceso de moldeo no es la compresión plástica en caliente invertida, pero todavía hay tensión de escoria dentro de la sección transversal, las características del grupo de acero y el pandeo local ciertamente tienen un impacto.

2, estilo de acero laminado en frío como es habitual para la sección abierta, lo que hace que la rigidez de rotación libre de la sección sea baja. En la flexión es fácil de rotar, la presión es fácil de doblar y torcer la flexión, el rendimiento de torsión es pobre.

3, el espesor de la pared de acero laminado en frío es pequeño, en la esquina de la articulación de la placa y sin engrosamiento, sujeto a la capacidad de carga convergente localizada es débil.