tubo de acero sin costura

Los métodos de producción de tubos de acero sin costura Se puede dividir aproximadamente en método de laminado oblicuo (método de Menesmann) y método de extrusión. El método de laminación oblicuo (método de Menesmann) consiste en perforar primero la pieza en bruto del tubo con rodillos de laminación oblicuos y luego extenderla con un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta maquinabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para producir tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.El método de extrusión consiste en utilizar una máquina perforadora para perforar el tubo en bruto o el lingote de acero, y luego utilizar una máquina extrusora para extruirlo en un tubo de acero. Este método es menos eficiente que el método de laminado oblicuo y es adecuado para producir tubos de acero aleado de alta resistencia.Tanto el método de laminado oblicuo como el método de extrusión deben calentar primero el tocho o lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Hay dos métodos para el trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que implica pasar tubos de acero a través de una matriz de trefilado para adelgazarlos y alargarlos gradualmente; Otro método es el método de laminación en frío, que aplica la máquina de laminación en caliente inventada por los hermanos Menesmann al trabajo en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y la suavidad del procesamiento de los tubos, y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Diametro largo tubos de acero sin costura Se puede dividir en tubos de acero soldados con arco sumergido con costura recta y tubos de acero soldados con arco sumergido con costura recta de acuerdo con los procesos tradicionales. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, de bajo costo, de rápido desarrollo y alta eficiencia de producción.Primero, los pasos para explicar la tubería de acero sin costura de gran diámetro.1. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro están hechos de una sola pieza de metal y no tienen costuras en la superficie. Se llaman tubos de acero sin costura. Los tubos de acero sin costura tienen secciones huecas y son adecuados para transportar fluidos como aceite, agua y algunos materiales sólidos.2. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro se utilizan ampliamente para fabricar piezas estructurales y piezas mecánicas, como tubos de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas, andamios de acero, etc. El tubo de acero con costura recta se refiere a un tubo de acero en el que se realiza la soldadura. La costura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Cuando los tubos sin costura y los tubos con costura recta tienen el mismo diámetro y espesor de pared, la presión y la robustez de los tubos sin costura son mucho mayores que las de los tubos con costura recta.3. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro y los tubos de acero soldados son tubos de acero fabricados prensando placas de acero o tiras de acero.En segundo lugar, una lista completa de métodos para tubos de acero sin costura de gran diámetro.1. Los tubos de acero sin costura tienen una resistencia a la corrosión, a la presión y a las altas temperaturas mucho mayores que los tubos de acero soldados. Cuando los tubos sin costura y los tubos con costura recta tienen el mismo diámetro y espesor de pared, la presión y la robustez de los tubos sin costura son mucho mayores que las de los tubos con costura recta.2. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro tienen una sección hueca y son adecuados para transportar fluidos, como aceite, agua y algunos materiales sólidos. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, de bajo costo, de rápido desarrollo y alta eficiencia de producción.3. Los tubos de acero sin costura tienen una resistencia a la corrosión, a la presión y a las altas temperaturas mucho mayores que los tubos de acero soldados. Una tubería de acero soldada es una tubería de acero hecha de placas de acero o tiras de acero prensadas entre sí.

Materiales de tubos de acero aleado. Tubos de acero aleado tienen buena dureza, que se utilizan ampliamente en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos. Las aleaciones comunes son ferroaleaciones, aleaciones de ferrocromo, aleaciones de hierro-níquel, aleaciones de aluminio (pesos ligeros) y aleaciones de cobre (buena conductividad térmica). Los materiales principales incluyen 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, etc. Los tubos de acero aleado fabricados con 16Mn pertenecen a tubos de acero de baja aleación. . Aplicaciones de tubos de acero aleado.Los tubos de acero aleado se utilizan principalmente para tuberías y equipos de alta presión y alta temperatura, como centrales eléctricas, energía nuclear, calderas de alta presión, sobrecalentadores y recalentadores de alta temperatura. Tres expresiones de especificaciones de tuberías de acero aleado.1. El primero es el diámetro exterior más el espesor de la pared. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 57x3.2. El segundo utiliza el diámetro interior, es decir, el diámetro interior nominal. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se indica como DN50.3. El tercero es la pulgada. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 2 pulgadas (1 pulgada equivale a 25,4 mm). Pasos de soldadura específicos de tubos de acero aleado.Los procesos de soldadura de tubos de acero aleado son el calentamiento antes de la soldadura, el enfriamiento rápido y el revenido después de la soldadura. CalefacciónAntes de soldar la tubería de acero aleado, se debe calentar y soldar después de controlar la temperatura durante 30 minutos. El calentamiento y el templado de la temperatura del haz virtual de la soldadura son operados activamente por el gabinete de control de temperatura para el ajuste de la temperatura. Adopte placas de horno de tratamiento térmico con seguimiento por infrarrojos lejanos. Configure y registre el gráfico de forma inteligente y activa, y utilice la resistencia térmica para medir con precisión la temperatura. El punto de medición de la resistencia térmica está a una distancia de 15 mm a 20 mm del borde de la soldadura durante el calentamiento. Métodos de soldadura1. Para evitar la deformación por soldadura de la tubería de acero aleado, cada junta de columna es soldada simétricamente por dos personas, y la dirección de soldadura es desde el centro hacia los dos lados. Después de soldar de una a tres capas, se debe realizar un cepillado inverso. Después de utilizar el ranurado por arco de carbono, es necesario pulir el equipo de soldadura. La superficie de soldadura debe recibir un tratamiento de nitruración para mostrar la textura del metal y evitar que la carbonización de la superficie cause grietas. El orificio exterior se suelda una vez y los orificios interiores restantes se sueldan una vez.2. Al soldar tubos de acero aleado con dos capas, la dirección de soldadura debe ser opuesta a la de la capa de tubos de acero aleado. Las soldaduras a tope de cada capa están separadas entre 15 y 20 mm.3. Se deben mantener la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el número de capas superpuestas de múltiples máquinas de soldar.4. Al soldar, debe comenzar a soldar desde la placa del arco piloto y terminar de soldar en la placa del arco piloto. Cortar, pulir y limpiar después de soldar. Templado y revenido después de la soldadura.Una vez soldada la costura, se debe templar en un plazo de 12 horas. Si la tubería de acero aleado no se puede templar y revenir inmediatamente, se debe adoptar la preservación del calor y el enfriamiento lento. Cuando se templa la tubería de acero aleado, se deben medir las temperaturas de las dos resistencias térmicas y la resistencia térmica se debe soldar en ambos lados de la costura.

Tubería de acero sin costura Es un tipo de acero largo con sección hueca y sin juntas alrededor. La tubería de acero sin costura tiene una sección hueca y puede usarse como tubería para transportar fluidos, como petróleo, gas natural, gas, agua y algunos materiales sólidos. En comparación con el acero sólido, como el acero redondo, los tubos de acero sin costura son más livianos cuando su resistencia a la flexión y torsión es la misma. Es un tipo de sección de acero económica, que se usa ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y piezas mecánicas, como tubos de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas y andamios de acero utilizados en la construcción. El uso de tubos de acero sin costura para fabricar piezas anulares puede mejorar la tasa de utilización del material, simplificar el proceso de fabricación, ahorrar materiales y horas de trabajo, como anillos de rodamientos, manguitos de gato, etc. Los tubos de acero también son un material indispensable para todo tipo de armas convencionales. El cañón y el cañón del arma deben estar hechos de tubos de acero. Según los diferentes métodos de producción, se puede dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc.1. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente se producen en el molino de tubos automático. Después de verificar y eliminar los defectos de la superficie del tubo en bruto sólido, se corta en la longitud requerida, centrándose en la cara del extremo del extremo perforador del tubo en bruto, y luego se envía al horno de calentamiento para calentarlo y perforarlo en la máquina perforadora. . En el proceso de perforación, se forma gradualmente una cavidad dentro del tubo en bruto bajo la acción del rodillo y el tapón, que se llama tubo en bruto. Luego se envía al laminador automático de tubos para continuar laminando. Finalmente, toda la máquina ajusta el espesor de la pared y la máquina dimensionadora calibra el diámetro para cumplir con los requisitos de las especificaciones. Es un método avanzado para producir tubos de acero sin costura laminados en caliente mediante un molino de tubos continuo.2. Para obtener tubos sin costura de menor tamaño y mejor calidad se deberá utilizar la laminación en frío, la trefilación en frío o una combinación de ambas. El laminado en frío se suele realizar en un laminador de dos alturas. El tubo de acero se lamina en un paso anular compuesto por una ranura circular de sección transversal variable y un tapón cónico estacionario. El estirado en frío generalmente se realiza en máquinas de estirado en frío de cadena simple o doble de 0,5 a 100 toneladas. 3. En el proceso de extrusión, el tubo en bruto calentado se coloca en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla perforadora y la varilla de extrusión se mueven juntas para extruir la pieza extruida desde el orificio del troquel más pequeño. Este método puede producir tubos de acero de pequeño diámetro.

1. Utilizando el módulo de simulación espacial tridimensional, el sistema de coordenadas tridimensional de la superficie curva se establece de acuerdo con la relación entre la superficie curva y el eje del edificio proporcionada por los dibujos de diseño originales y el diagrama de estructura tridimensional de Se dibuja el techo de arco hiperbólico. Dibujo estructural tridimensional de un techo en forma de arco. 2. De acuerdo con el cálculo de carga, se determinan el espaciado de los postes verticales y la distancia entre los postes horizontales del andamio de tubos de acero para la construcción de techos, y el andamio de tubos de acero se simula y posiciona en el diagrama de estructura tridimensional. Preposicionamiento de andamio de tubería de acero. 3. La intersección del poste vertical del andamio de tubos de acero y el poste horizontal del andamio de tubos de acero se genera en una línea de cuadrícula de proyección plana en el hiperboloide. Genere la línea de proyección de la rejilla de tubería de acero. 4. Calcule la elevación del punto correspondiente en el hiperboloide espacial en cada nodo de la cuadrícula en el sistema de coordenadas del plano de proyección horizontal. 5. Registre las coordenadas tridimensionales, el espaciado de los puntos de la cuadrícula y otros parámetros de todas las intersecciones.