tubo de acero soldado

Los métodos de producción de tubos de acero sin costura Se puede dividir aproximadamente en método de laminado oblicuo (método de Menesmann) y método de extrusión. El método de laminación oblicuo (método de Menesmann) consiste en perforar primero la pieza en bruto del tubo con rodillos de laminación oblicuos y luego extenderla con un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta maquinabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para producir tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.El método de extrusión consiste en utilizar una máquina perforadora para perforar el tubo en bruto o el lingote de acero, y luego utilizar una máquina extrusora para extruirlo en un tubo de acero. Este método es menos eficiente que el método de laminado oblicuo y es adecuado para producir tubos de acero aleado de alta resistencia.Tanto el método de laminado oblicuo como el método de extrusión deben calentar primero el tocho o lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Hay dos métodos para el trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que implica pasar tubos de acero a través de una matriz de trefilado para adelgazarlos y alargarlos gradualmente; Otro método es el método de laminación en frío, que aplica la máquina de laminación en caliente inventada por los hermanos Menesmann al trabajo en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y la suavidad del procesamiento de los tubos, y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Materiales de tubos de acero aleado. Tubos de acero aleado tienen buena dureza, que se utilizan ampliamente en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos. Las aleaciones comunes son ferroaleaciones, aleaciones de ferrocromo, aleaciones de hierro-níquel, aleaciones de aluminio (pesos ligeros) y aleaciones de cobre (buena conductividad térmica). Los materiales principales incluyen 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, etc. Los tubos de acero aleado fabricados con 16Mn pertenecen a tubos de acero de baja aleación. . Aplicaciones de tubos de acero aleado.Los tubos de acero aleado se utilizan principalmente para tuberías y equipos de alta presión y alta temperatura, como centrales eléctricas, energía nuclear, calderas de alta presión, sobrecalentadores y recalentadores de alta temperatura. Tres expresiones de especificaciones de tuberías de acero aleado.1. El primero es el diámetro exterior más el espesor de la pared. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 57x3.2. El segundo utiliza el diámetro interior, es decir, el diámetro interior nominal. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se indica como DN50.3. El tercero es la pulgada. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 2 pulgadas (1 pulgada equivale a 25,4 mm). Pasos de soldadura específicos de tubos de acero aleado.Los procesos de soldadura de tubos de acero aleado son el calentamiento antes de la soldadura, el enfriamiento rápido y el revenido después de la soldadura. CalefacciónAntes de soldar la tubería de acero aleado, se debe calentar y soldar después de controlar la temperatura durante 30 minutos. El calentamiento y el templado de la temperatura del haz virtual de la soldadura son operados activamente por el gabinete de control de temperatura para el ajuste de la temperatura. Adopte placas de horno de tratamiento térmico con seguimiento por infrarrojos lejanos. Configure y registre el gráfico de forma inteligente y activa, y utilice la resistencia térmica para medir con precisión la temperatura. El punto de medición de la resistencia térmica está a una distancia de 15 mm a 20 mm del borde de la soldadura durante el calentamiento. Métodos de soldadura1. Para evitar la deformación por soldadura de la tubería de acero aleado, cada junta de columna es soldada simétricamente por dos personas, y la dirección de soldadura es desde el centro hacia los dos lados. Después de soldar de una a tres capas, se debe realizar un cepillado inverso. Después de utilizar el ranurado por arco de carbono, es necesario pulir el equipo de soldadura. La superficie de soldadura debe recibir un tratamiento de nitruración para mostrar la textura del metal y evitar que la carbonización de la superficie cause grietas. El orificio exterior se suelda una vez y los orificios interiores restantes se sueldan una vez.2. Al soldar tubos de acero aleado con dos capas, la dirección de soldadura debe ser opuesta a la de la capa de tubos de acero aleado. Las soldaduras a tope de cada capa están separadas entre 15 y 20 mm.3. Se deben mantener la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el número de capas superpuestas de múltiples máquinas de soldar.4. Al soldar, debe comenzar a soldar desde la placa del arco piloto y terminar de soldar en la placa del arco piloto. Cortar, pulir y limpiar después de soldar. Templado y revenido después de la soldadura.Una vez soldada la costura, se debe templar en un plazo de 12 horas. Si la tubería de acero aleado no se puede templar y revenir inmediatamente, se debe adoptar la preservación del calor y el enfriamiento lento. Cuando se templa la tubería de acero aleado, se deben medir las temperaturas de las dos resistencias térmicas y la resistencia térmica se debe soldar en ambos lados de la costura.

Tubo de acero galvanizado en caliente Se utiliza ampliamente en construcción, maquinaria, minas de carbón, industria química, energía eléctrica, vehículos ferroviarios, industria automotriz, carreteras, puentes, contenedores, instalaciones deportivas, maquinaria agrícola, maquinaria petrolera, maquinaria de prospección y otras industrias manufactureras. La tubería de acero galvanizado ASTM A53 es una tubería de acero soldada con superficie electrogalvanizada o en caliente. La galvanización puede aumentar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero y prolongar su vida útil. La tubería galvanizada se usa ampliamente, no solo como tubería para el suministro de agua, gas, petróleo y otros fluidos generales de baja presión, sino también como tubería de pozo de petróleo y tubería de petróleo de la industria petrolera, especialmente en campos petroleros marinos, el petróleo. calentador, enfriador de condensado, tubería del intercambiador de aceite de lavado de destilado de carbón del equipo de coquización química, así como la pila de tubería de caballete, la tubería del marco de soporte del túnel de la mina, etc.   La tubería de acero galvanizado ASTM A53 tiene como objetivo hacer que el metal fundido reaccione con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, de modo que la matriz y el revestimiento se combinen. La galvanización por inmersión en caliente consiste en decapar la tubería de acero primero, para eliminar el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, después del decapado, se limpia con una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc acuoso. tanque de solución, y luego se envía al tanque de galvanización en caliente. La galvanización en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil.  

1. Utilizando el módulo de simulación espacial tridimensional, el sistema de coordenadas tridimensional de la superficie curva se establece de acuerdo con la relación entre la superficie curva y el eje del edificio proporcionada por los dibujos de diseño originales y el diagrama de estructura tridimensional de Se dibuja el techo de arco hiperbólico. Dibujo estructural tridimensional de un techo en forma de arco. 2. De acuerdo con el cálculo de carga, se determinan el espaciado de los postes verticales y la distancia entre los postes horizontales del andamio de tubos de acero para la construcción de techos, y el andamio de tubos de acero se simula y posiciona en el diagrama de estructura tridimensional. Preposicionamiento de andamio de tubería de acero. 3. La intersección del poste vertical del andamio de tubos de acero y el poste horizontal del andamio de tubos de acero se genera en una línea de cuadrícula de proyección plana en el hiperboloide. Genere la línea de proyección de la rejilla de tubería de acero. 4. Calcule la elevación del punto correspondiente en el hiperboloide espacial en cada nodo de la cuadrícula en el sistema de coordenadas del plano de proyección horizontal. 5. Registre las coordenadas tridimensionales, el espaciado de los puntos de la cuadrícula y otros parámetros de todas las intersecciones.