Existen diferentes formas de fabricar válvulas industriales. Los dos métodos más comunes son la forja y la fundición. Las válvulas forjadas y fundidas se fabrican de dos formas distintas.
La forja comienza con el vertido de metal fundido en un molde y el uso de maquinaria de forja para aplicar presión. Al considerar los materiales, una válvula forjada debe cumplir con especificaciones específicas.
La composición química del material afecta las propiedades mecánicas y el tratamiento térmico determina la resistencia general de una válvula. El tratamiento térmico requiere que el material se caliente a una temperatura normalizada y se enfríe en unos pocos segundos.
Este proceso es más rápido para válvulas más pequeñas pero más difícil para las más grandes. La válvula forjada debe diseñarse para soportar presiones y temperaturas extremas. Una válvula forjada puede soportar altas temperaturas y servicio severo sin experimentar fatiga térmica.
Si quieres saber más sobre una válvula forjada, continúa leyendo este artículo.
Una válvula forjada se fabrica mediante el método de forja. Implica calentar el metal hasta que se ablande y luego utilizar fuerzas mecánicas para darle la forma deseada. Los defectos de forja incluyen vueltas, cierres en frío, grietas e inclusiones.
Las válvulas forjadas se utilizan generalmente en tuberías pequeñas y de alta calidad. Su coste es superior al de los producidos por fundición. La forja es generalmente una mejor opción para tamaños grandes, ya que las piezas fundidas de gran tamaño pueden generar vías de fuga adicionales. Las válvulas forjadas son perfectas para aplicaciones de alta temperatura. Son menos propensas a la fatiga térmica y son más fuertes que otros tipos de válvulas.
Las válvulas forjadas comienzan de la misma manera que una válvula fundida: el metal fundido se vierte en un lingote o molde. Las válvulas forjadas tienen un mayor rendimiento en aplicaciones de servicio severo y de alta temperatura. Sin embargo, muchas válvulas tienen requisitos estrictos en cuanto a materiales, procesos de producción y procedimientos de prueba. Una válvula forjada puede soportar las tensiones de aplicaciones de alta temperatura y altas presiones sin comprometer su integridad.
Los materiales forjados tienen mejor resistencia a la corrosión y a la tracción que los fundidos. Cuanto mayor sea la resistencia a la tracción de una válvula, mejor podrá soportar altas fluctuaciones de presión y temperatura. Las válvulas forjadas son más duraderas, lo que significa que durarán más.
Las válvulas forjadas son más duraderas que las válvulas fundidas o soldadas. Debido a que están formados a partir de un bloque sólido de metal, requieren menos masa, lo que da como resultado gradientes térmicos más bajos y niveles de tensión más bajos. El espesor de la pared tampoco afecta la funcionalidad de la válvula. Las válvulas fundidas y forjadas son similares en construcción, siendo las diferencias entre ellas el tipo de deformación que ocurre y el grado de precisión necesario para una aplicación particular.
El proceso de fabricación también permite especificaciones de diseño precisas. El material forjado reduce la porosidad de la superficie y cierra los huecos internos, haciéndolo más resistente y duradero. Las válvulas forjadas también tienen menos espesor de pared, lo que significa que tienen un gradiente de temperatura más pequeño y un tiempo más corto para alcanzar el equilibrio. Esto significa menos fatiga térmica y una solución duradera para las centrales eléctricas. Las válvulas forjadas son más duraderas que las fundidas y los materiales forjados ofrecen otras ventajas.
Las válvulas forjadas son más duraderas y se pueden utilizar en una gama más amplia de aplicaciones. Pero es importante elegir la válvula adecuada para su aplicación, lo que estará determinado por el costo. En general, se prefieren piezas forjadas de mayor calidad para válvulas críticas con paredes delgadas.
Una válvula forjada tiene una mejor tolerancia dimensional y un espesor de pared uniforme. El proceso no requiere soldadura y no hay desperdicio de materiales. El único material de desecho son las rebabas resultantes del segundo prensado de los troqueles de recorte.
Otra ventaja importante de las válvulas forjadas es que ofrecen mayor durabilidad para aplicaciones de servicio severo. Sin embargo, las válvulas forjadas son más caras y difíciles de repetir debido a los huecos. Sin embargo, al garantizar el control de calidad, puede minimizar el riesgo. Un fabricante de válvulas de alta calidad puede ayudarle a reducir el riesgo y mejorar la calidad de su proyecto. También es más duradero y más eficiente. Además, las válvulas forjadas también pueden durar más que las válvulas fundidas.
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