Una válvula de bloqueo y purga consta de dos límites sellados con un respiradero o drenaje entre ellos. Esta zona de purga central alivia la presión, mientras que las dos válvulas de bloqueo aíslan la sección de tubería que requiere mantenimiento.
Estos son los tres componentes clave:
Estas válvulas se cierran para aislar la sección de tubería en la que se requiere trabajar. Sellan la línea mediante contacto metal con metal. Las válvulas de bola, compuerta y globo son opciones comunes. Dos válvulas de bloqueo crean un doble aislamiento.
La válvula de purga central ventila el líquido o los vapores atrapados en el espacio entre las dos válvulas de bloque cerradas. Esto elimina la acumulación de presión. Las válvulas de aguja, bola y globo son opciones de purga típicas.
Esta vía de salida permite que el fluido o gas de la válvula de purga se descargue de forma segura. Suele ser una simple línea de drenaje o conducto de ventilación. Garantiza un alivio continuo de la presión.
Hay algunas configuraciones diferentes de válvulas de bloqueo y purga según la cantidad de válvulas de bloqueo y los requisitos de aislamiento:
El diseño más básico cuenta con una válvula de bloqueo a cada lado de la válvula de purga. Esto proporciona un único límite sellado a cada lado para aislar la sección de tubería en la que se trabaja.
Válvula de doble bloqueo y purga Tiene dos válvulas de bloqueo a cada lado de la válvula de purga. Esto crea un doble sellado para mayor protección contra fugas. El espacio entre las válvulas DBB permite ventilar cualquier fuga que pase el primer bloqueo.
Con dos válvulas de bloqueo a cada lado y una válvula de purga entre ellas, se proporciona un doble aislamiento de bloqueo y purga en ambos lados. Es la opción más hermética, pero también la más compleja y costosa.
Las diversas configuraciones de válvulas de bloqueo y purga ofrecen mayor protección contra fugas y acumulación de presión. Las instalaciones eligen el tipo según la exigencia del servicio, los requisitos de seguridad y el costo.
Hay varios beneficios importantes que hacen que las válvulas de bloqueo y purga sean una parte clave de muchos sistemas de tuberías industriales:
La principal ventaja es que permite apagar parcialmente los sistemas presurizados y trabajar en ellos de forma segura. Los trabajadores están protegidos contra liberaciones o acumulaciones peligrosas de presión.
Las válvulas de bloqueo y purga minimizan los posibles puntos de fuga aislando únicamente la sección que requiere mantenimiento. Además, emplean barreras de doble sellado.
No es necesario detener por completo los procesos de la planta para mantener los componentes de las tuberías. El bloqueo y purga permite bloquear solo una sección.
El sellado seguro de secciones de tuberías y ventilación contiene líquidos o vapores peligrosos. Esto previene liberaciones incontroladas al medio ambiente.
Las capacidades redundantes de sellado y purga reducen el riesgo de fallos en las válvulas. Las plantas pueden realizar el mantenimiento de las tuberías con menos tiempo de inactividad.
Las válvulas de bloqueo y purga se han vuelto omnipresentes en las instalaciones industriales que utilizan sistemas de tuberías presurizadas. Algunas de sus aplicaciones más comunes incluyen:
Las capacidades de las válvulas de bloqueo y purga las convierten en elementos estándar para cualquier aplicación que involucre tuberías presurizadas que requieran mantenimiento regular, desde transportadores de gas licuado hasta minería subterránea. Sin ellas, la seguridad y el rendimiento se verían afectados.
La capacidad única de las válvulas de bloqueo y purga para aislar secciones de tuberías y, al mismo tiempo, purgar de forma segura la presión atrapada las hace indispensables en entornos industriales. Sin estas válvulas especializadas, el mantenimiento de las tuberías y la sustitución de componentes resultarían extremadamente difíciles, peligrosos y disruptivos.
No.1633, Binhai Road, Wenzhou Economic Development Zone, Wenzhou, China
Soporta red IPv6
