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Un filtro de tubería es un dispositivo que filtra finos, suciedad y desechos del medio de flujo. También protegen los equipos aguas arriba, como compresores, filtros, bombas y trampas, atrapando cualquier partícula que pueda obstruirlos.

Existen diferentes filtros para diversos fines y están hechos de diversos materiales. Aquí explicaremos algunos de los más populares.

Antes de seleccionar un filtro, asegúrese de que satisfaga las necesidades de su aplicación y se ajuste a su presupuesto. Considere factores como el rango de presión de funcionamiento, las características del fluido y la geometría del filtro al hacer su selección.

¿Qué es un colador?

Un colador industrial es un equipo que se utiliza para eliminar desechos y materiales sólidos del fluido que fluye a través de él. Estos dispositivos evitan que estos contaminantes dañen bombas, compresores y otros equipos cruciales dentro de un sistema de tuberías.

Los filtros industriales vienen en varias variedades, como simplex, Y (estrella), dúplex y automático. Los coladores suelen tener un bolsillo que dirige los residuos hacia él; sin embargo, también se pueden utilizar tuberías verticales si el flujo es descendente. De cualquier manera, asegúrese de que este bolsillo apunte en dirección opuesta a cualquier tubería aguas arriba.

Tipos de coladores

Los entornos industriales emplean una variedad de filtros para eliminar sedimentos y desechos del flujo de fluido. Estos dispositivos ayudan a mantener el equipo funcionando de manera eficiente y evitan costosos tiempos de inactividad.

• Filtros tipo Y

Los filtros industriales tipo Y se utilizan en aplicaciones de líquidos en una variedad de industrias para proteger los equipos posteriores de desechos no deseados, como arena, grava y otras partículas que podrían obstruir tuberías o dispositivos mecánicos. Estos filtros garantizan el entorno líquido más limpio posible para los equipos posteriores durante las operaciones de procesamiento.

También se pueden emplear en aplicaciones de vapor y gas natural para evitar que la oxidación, los sedimentos y otros desechos dañen las tuberías y los equipos. Funcionan de manera eficiente en una variedad de tamaños de tuberías y, a menudo, cuentan con conexiones de purga para facilitar la limpieza.

• Coladores tipo cesta

Los coladores de cesta son un tipo de sistema de filtración que se utiliza para eliminar partículas sólidas de corrientes de líquidos y gases. Los hay de diversas formas y tamaños, además de estar fabricados en diversos materiales como metal o plástico. Además, estos filtros se pueden adaptar para adaptarse a diversas aplicaciones.

Dependiendo de la aplicación, los filtros se pueden diseñar con una canasta de malla sólida o perforada que permite el paso de líquido o gas mientras atrapa los contaminantes. También pueden presentar un cuerpo de colador interno que alberga la canasta para mayor comodidad.

• Filtros Temporales

Los filtros industriales temporales tienen el propósito principal de filtrar desechos y sólidos durante la construcción, instalación o lavado de una línea. Esta filtración previene la contaminación, ayuda a mantener la integridad del proceso y protege el equipo de partículas que podrían dañarlo.

Los filtros temporales se emplean con frecuencia en aplicaciones aguas arriba, como perforación de petróleo, construcción de torres de perforación/mástiles, trabajos de extracción y transmisión superior, así como dentro de tanques de lodo/combustible, estaciones de energía/bombeo y unidades agitadoras. Además, tienen aplicaciones posteriores como hidrocraqueo y filtración.

• Filtros gemelos o filtros dúplex

Los filtros gemelos, a veces denominados filtros dúplex o de doble cesta, están diseñados para eliminar grandes partículas de suciedad y residuos de las líneas de combustible, aceite o agua. Estos sistemas generalmente constan de dos carcasas de canasta separadas con una manija de válvula en el medio que desvía el flujo de líquido a una canasta mientras se limpia o se le da mantenimiento a la otra.

Puede elegir filtros dúplex con elementos autolimpiantes o sistemas de retrolavado que raspan el interior de la malla para eliminar los residuos y recircular el fluido limpio. Ambos modelos ofrecen niveles de alta eficiencia para aplicaciones de flujo continuo, como plantas de procesamiento de productos químicos, plantas de energía, torres/líneas de enfriamiento, compresores/condensadores/quemadores de aceite/estaciones de bombeo/instalaciones de tratamiento de agua, ¡solo por nombrar algunos!

• Algunos tipos de coladores especiales

Filtros tipo T: Los filtros tipo T se distinguen por una cámara orientada verticalmente, generalmente más grande que la de los filtros tipo Y. Su capacidad de retención de suciedad es mayor que la de los filtros tipo Y, lo que los convierte en una opción ideal para aplicaciones de líquidos.

Coladores Autolimpiantes: Estos coladores permiten limpiar la acumulación de suciedad sin necesidad de apagar la planta. Cuentan con un raspador o cepillo que rastrilla la superficie de la pantalla, desalojando las partículas atrapadas en ella.

Coladores coladores: Los coladores tipo colador son ideales para escurrir pasta, verduras y otros artículos. Vienen en varios tamaños para satisfacer sus requisitos de filtración; La construcción de metal perforado o de tela metálica hace que sea fácil encontrar uno que cumpla con sus criterios.

Filtros magnéticos: Los filtros magnéticos tienen imanes que atraen moléculas de hierro hacia sí mismos, lo que ayuda a evitar que se oxiden los sellos de la bomba. Por lo general, se instalan antes de las bombas y otros aparatos de tuberías.

Filtros temporales: Los filtros temporales están diseñados para servicios a corto plazo, como durante la puesta en marcha de nuevos sistemas de fluidos o después de modificaciones importantes. Se fijan entre dos bridas de una tubería y se retiran una vez transcurrido un tiempo determinado.

¿Cómo funcionan los filtros en una tubería?

El propósito de un filtro es filtrar el medio de flujo, separando los desechos más grandes de los más pequeños. Esto ayuda a proteger los equipos aguas abajo de la tubería.

Además, este medio filtrante elimina las partículas finas del fluido para ayudar a prevenir la obstrucción, eliminando así la necesidad de citas frecuentes para limpiar las tuberías.

Al seleccionar el tamaño de malla para su colador, recuerde que determinará cuánto líquido puede pasar a través de él. Lo ideal es seleccionar una malla con perforaciones de aproximadamente un cuarto del diámetro de las partículas más pequeñas que su tubería necesita filtrar.

Los filtros de tubería se pueden adaptar para cumplir con las especificaciones exactas de un proyecto. Vienen con varias conexiones y puertos, aleaciones exóticas y recubrimientos especiales, así como especificaciones de diseño con respecto a la presión diferencial, la velocidad del flujo y la capacidad de retención de partículas.