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Cuando se habla de válvulas de bola y válvulas de compuerta, los consumidores a menudo se confunden en cuanto a cuál debería usarse para cada aplicación. Hay algunos factores que debes considerar antes de elegir un tipo sobre el otro. La primera diferencia entre las válvulas de bola y las válvulas de compuerta es su funcionamiento. Las válvulas de compuerta son más fáciles de operar que las válvulas de bola y son más económicas de comprar. Tanto las válvulas de bola como las válvulas de compuerta cumplen funciones específicas en los sistemas de plomería, y algunos sistemas avanzados utilizan ambos tipos.Al elegir entre válvulas de bola y válvulas de compuerta, es importante comprender la diferencia entre las dos. Ambos tipos funcionan utilizando presión para controlar el flujo. Mientras que las válvulas de compuerta pueden abrir y cerrar el flujo de fluido, las válvulas de bola tienen una función bidireccional. Si desea saber más sobre la válvula de bola frente a la válvula de compuerta, continúe leyendo este artículo. ¿Qué es la válvula de bola?Una válvula de bola es un dispositivo mecánico que se utiliza para controlar el flujo de fluido en un sistema cerrado. Una válvula de bola generalmente se opera manual o eléctricamente. Las válvulas de bola se caracterizan por su manija aplanada y su arandela de empuje. También están equipados con una bola redonda para mantener un sello hermético contra el agua. Una válvula de bola es el tipo de válvula más común. Los beneficios de estas válvulas las convierten en una opción popular entre muchas personas. Vienen en varias formas y tamaños y tienen numerosas aplicaciones. Para que duren el mayor tiempo posible es necesario darles un mantenimiento adecuado. La limpieza y lubricación periódicas son las claves para maximizar su vida. Las válvulas de bola se componen de 5 partes principales. Un vástago de válvula conecta la bola a un mecanismo de control externo. Pueden operarse manual o eléctricamente. El vástago de la válvula, que normalmente está conectado a una palanca o manija, hace girar la bola. Los asientos entre la bola y el cuerpo proporcionan un sello entre los dos. Un vástago conecta el vástago al mecanismo operativo, que controla el flujo. La sección transversal del orificio debe ser perpendicular al área de flujo para que el fluido pase a través de la válvula.¿Qué es la válvula de compuerta?Una válvula de compuerta es un tipo simple de válvula mecánica diseñada para controlar el flujo. La cuña que abre y cierra la válvula se mueve perpendicular a la dirección del flujo. Su altura es elevada y su gran carrera de apertura y cierre hacen que la válvula sea fácil de operar, incluso en espacios reducidos. El tamaño pequeño y el diseño simétrico de la válvula la hacen muy versátil en sus aplicaciones. Las válvulas de compuerta generalmente funcionan mediante volantes, una llave en T o un actuador. El volante se fija al vástago de la válvula y transfiere energía de rotación al vástago, que mueve la cuña y gira las roscas. El eje de extensión facilita su operación.La dirección del flujo de una válvula de compuerta no cambia, por lo que su rendimiento de sellado es mejor que el de una válvula de cierre. Y a diferencia de la válvula de cierre, la válvula de compuerta está diseñada para manejar sólidos granulares y de alta viscosidad. Una válvula de compuerta también funciona como válvula de ventilación. Hay muchos usos para una válvula de compuerta.Válvula de bola versus válvula de compuerta: ¿cuál es mejor para su aplicación?Si está buscando una nueva válvula para su aplicación, debe conocer las ventajas y desventajas de las válvulas de bola y de compuerta. Las válvulas de bola ofrecen un sello más hermético y tienden a ser más duraderas y confiables. Las válvulas de bola también son más caras que las válvulas de compuerta. Por lo general, se utilizan en aplicaciones de cierre y control, pero también pueden ser propensos a sufrir golpes de ariete. Las válvulas de compuerta pueden ser una mejor opción para caudales más altos, menos puertos y espacios de instalación más pequeños.Las válvulas de bola ofrecen un cierre rápido. Sólo necesitas girar la manija a 90 grados para controlar el flujo. Por otro lado, la manija de la válvula de compuerta debe girarse 360 grados para controlar el flujo. Sin embargo, existe el riesgo de golpe de ariete en la válvula de bola en comparación con la válvula de compuerta. Es fácil instalar una válvula de compuerta ya que la válvula de bola necesita más espacio. Las válvulas de bola no son propensas a sufrir fugas, mientras que las válvulas de compuerta pueden provocar fugas. Las válvulas de bola son más duraderas que las válvulas de compuerta. Las válvulas de bola son más caras que las válvulas de compuerta, pero duran mucho tiempo y no experimentan problemas frecuentes. Estas válvulas son más rápidas y fáciles de usar. También ofrecen un cierre hermético sin fugas, por lo que son los mejores para su aplicación.

Las válvulas de retención de acero inoxidable o metal vienen en varios tipos, cada una diseñada para adaptarse a aplicaciones y preferencias específicas. Aquí están sus diferentes tipos para su referencia.Diferentes tipos de válvulas de retención de acero inoxidableYa sea el movimiento oscilante de la válvula de retención oscilante, la acción de elevación de la válvula de retención de elevación o el diseño compacto de la válvula de retención tipo wafer, la elección de la cinta adecuada depende de los requisitos del sistema y de las características de rendimiento deseadas.1. Válvula de retención oscilante de acero inoxidableLa válvula de retención oscilante tiene un disco articulado que gira libremente para permitir que el fluido fluya en una dirección. Cuando el flujo se detiene o se invierte, el disco vuelve a su posición cerrada, evitando el reflujo.2. Levante la válvula de retenciónSimilar a la válvula de retención oscilante, la válvula de retención de elevación tiene un disco, pero en lugar de oscilar, se levanta del asiento para permitir el flujo de fluido. Proporciona un sellado ligeramente mejor que la válvula de retención oscilante.3. Válvula de retención de bolaLa válvula de retención de bola utiliza un disco en forma de bola para controlar el flujo. Cuando el fluido empuja contra la bola, se eleva, permitiendo el flujo. Cuando el flujo se detiene, la bola vuelve a su lugar, evitando el reflujo.4. Válvula de retención de doble placaLa válvula de retención de placa doble tiene dos placas que se abren y cierran simultáneamente en una bisagra. Ofrece un cierre rápido, reduce las posibilidades de que se produzcan golpes de ariete y, a menudo, es más compacto que otros diseños.5. Válvula de retención en línea de acero inoxidableDiseñado para una fácil instalación directamente en una tubería. Permite que el fluido fluya en una dirección y evita el reflujo cuando el flujo se detiene.6. Válvula de retención tipo waferUna válvula de retención liviana y compacta diseñada para encajar entre bridas sin necesidad de juntas adicionales. Es adecuado para aplicaciones con espacio limitado.7. Válvula de retención silenciosaDiseñado específicamente para minimizar el ruido durante el funcionamiento. Previene los efectos del golpe de ariete y reduce el sonido de portazo asociado a menudo con las válvulas de retención tradicionales.8. Válvula de retención con resorte de acero inoxidableEquipado con un resorte que ayuda a cerrar la válvula rápidamente. Esta característica reduce las posibilidades de que se produzcan golpes de ariete y mejora el rendimiento general de la válvula.9. Válvula de retención de paradaCombina características de una válvula de globo y una válvula de retención. Se puede bloquear en la posición cerrada, lo que proporciona control adicional sobre el flujo de fluido.10. Válvula de retención de disco basculanteEn lugar de balancearse o levantarse, el disco se inclina para abrirse y cerrarse. Este diseño ofrece una respuesta más rápida a los cambios en las condiciones de flujo y ayuda a reducir el potencial de golpe de ariete.11. Válvula de retención de acero inoxidable de 2 pulgadasUna válvula de retención de acero inoxidable de 2 pulgadas es un componente de plomería con puertos de 2 pulgadas de diámetro, fabricado de acero inoxidable para resistencia a la corrosión. Su función es permitir el flujo de fluido en un solo sentido, evitando el flujo inverso. Esta válvula se usa comúnmente en diversas aplicaciones donde un tamaño de 2 pulgadas es apropiado para el sistema de plomería o tuberías.

Las fallas de las válvulas de retención pueden deberse a métodos de instalación inadecuados, prácticas de mantenimiento inadecuadas e investigación insuficiente antes de la aplicación. Tales fallas impiden el funcionamiento adecuado de la válvula y pueden provocar daños a los sistemas de tuberías, bombas y equipos del pozo.Las válvulas de retención, también conocidas como válvulas antirretorno, facilitan el flujo de fluido en una sola dirección, evitando el flujo inverso (reflujo) en el sistema aplicado. En consecuencia, una falla de la válvula de retención en un pozo podría provocar que el fluido regrese al pozo.La prevención de fallas en las válvulas de retención requiere una instalación correcta, pruebas periódicas para la detección temprana de problemas potenciales y un mantenimiento adecuado. Esta discusión profundiza en las pruebas, instalación y montaje de válvulas de retención, abordando fallas, síntomas, causas y soluciones comunes.¿La válvula de retención tiene fugas? Aquí hay algunos problemas y sus causas subyacentesDescubrir los síntomas de una válvula de retención defectuosa es crucial para prevenir fugas. La instalación incorrecta, el mantenimiento insuficiente y problemas como flujo inverso o componentes dañados pueden contribuir a las fugas. Reconocer estos síntomas permite una intervención oportuna y garantiza el funcionamiento adecuado de las válvulas de retención en los sistemas de fluidos.Instalación y montaje incorrectosSeleccionar la válvula de retención adecuada para la aplicación y seguir las pautas del fabricante durante la instalación puede evitar fugas.Mantenimiento insuficienteLa inspección y limpieza periódicas de las válvulas de retención son cruciales para evitar la acumulación de residuos y prolongar la vida útil de la válvula.Flujo inversoUn flujo inverso excesivo puede provocar desgaste en la válvula, provocando eventuales fugas.Altas temperaturasLas temperaturas elevadas pueden acelerar el desgaste de la válvula y reducir la eficacia del sello.Fuga del vástagoEl desgaste excesivo o la instalación incorrecta pueden provocar fugas en el vástago.Fuga del sello del asientoUna instalación incorrecta o el desgaste del sello del asiento pueden provocar fugas.Sujetadores sueltosCon el tiempo, los sujetadores pueden aflojarse y provocar fugas alrededor de la válvula.Juntas dañadasLas juntas que se dañan o desgastan pueden contribuir a las fugas.Bloqueo de escombrosLas partículas sólidas atrapadas en la válvula pueden obstruir el flujo y provocar fugas.Para abordar las fugas de la válvula de retención, se recomienda el mantenimiento regular, la eliminación de residuos y el reemplazo rápido de los componentes dañados. Si los problemas persisten, puede ser necesario reemplazar toda la válvula.Cómo solucionar problemas de la válvula de retenciónIdentificar y solucionar los problemas de las válvulas de retención es crucial para un rendimiento óptimo. Aquí hay soluciones a problemas comunes:Consejo 1: instalación adecuadaSeleccione la válvula correcta para el propósito y la aplicación previstos.Instale siguiendo las pautas del fabricante para evitar el desgaste prematuro.Consejo 2: mantenimiento regularInspeccione y limpie las válvulas con regularidad para evitar la acumulación de residuos.Amplíe la vida útil de la válvula con un mantenimiento de rutina.Consejo 3: reemplace los componentes dañadosReemplace los componentes desgastados como el disco, el asiento, el resorte o la junta para evitar fugas.Consejo 4: Aborde el flujo inversoReduzca el flujo inverso para evitar el desgaste de la válvula.Consejo 5: lubricaciónAplique lubricación para reducir la fricción, mejorando la vida útil de la válvula.Consejo 6: reemplace la válvulaSi los problemas persisten, considere reemplazar toda la válvula.Es fundamental seguir las instrucciones del fabricante para la instalación y el mantenimiento, asegurando el funcionamiento adecuado y evitando daños a la válvula o al sistema. Las inspecciones y limpiezas periódicas contribuyen aún más a la prevención de fugas y a la salud general del sistema.Conclusión claveLos problemas comunes de la válvula de retención, como la instalación incorrecta o el desgaste, pueden provocar fugas. La instalación adecuada, el mantenimiento regular y el reemplazo de componentes solucionan estos problemas. Seguir las pautas del fabricante es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo de la válvula de retención, evitar daños y extender la vida útil del sistema.

Las fugas en las válvulas, especialmente en las válvulas de retención, presentan un riesgo significativo. Las válvulas de retención desempeñan un papel crucial en la prevención del reflujo, asegurando que el fluido fluya en una sola dirección. Ampliamente utilizadas en sistemas de agua domésticos, sistemas de alcantarillado, industrias marinas, de petróleo y gas, y sistemas de calefacción, las válvulas de retención son soluciones rentables. Sin embargo, si estas válvulas no funcionan correctamente, surge el riesgo de reflujo, lo que podría tener consecuencias desastrosas, especialmente en sistemas sensibles como el tratamiento de aguas residuales. Abordar las fugas en las válvulas de retención es primordial para la seguridad y confiabilidad de los procesos industriales.Tasa de fuga de la válvula de retenciónLos estándares ANSI definen 6 niveles distintos de tasas de fuga de la válvula de retención, cada uno de los cuales indica un rango aceptable de fuga para una válvula. Las válvulas de retención variadas se fabrican con tasas de fuga adaptadas a requisitos específicos. Exploremos los detalles de estos niveles de tasa de fuga:Clase IILa fuga permitida es del 0,5% de la capacidad nominal. La capacidad se evalúa presurizando la entrada de la válvula con la salida abierta.Clase IIILa fuga permitida es del 0,1% de la capacidad nominal. La capacidad se evalúa presurizando la entrada de la válvula con la salida abierta.Clase IVLa fuga permitida es del 0,01% de la capacidad nominal. La capacidad se evalúa presurizando la entrada de la válvula con la salida abierta.Clase VLa fuga permitida es de 0,005 ml por minuto de agua por pulgada. La capacidad se evalúa presurizando la entrada de la válvula después de llenar el cuerpo de la válvula, conectando la tubería con agua y manteniendo el tapón de la válvula cerrado.Tipos de válvulas de retención con fugas y cómo repararlasLas fugas en la válvula de retención pueden deberse a varios factores, incluida una instalación incorrecta, un mantenimiento inadecuado o defectos en la fabricación de la válvula. La precisión y el manejo cuidadoso son cruciales en la reparación de la válvula de retención, que a menudo la llevan a cabo profesionales. Esta descripción general aborda problemas comunes relacionados con las fugas de las válvulas de retención, explora sus causas potenciales y proporciona soluciones para una resolución efectiva.Problema n.° 1 con fugas en la válvula de retención: falla de cierreLa falla de cierre en las válvulas de retención, que ocurre durante el flujo cero, conduce a posibles fugas, lo que plantea riesgos en diversos entornos. Los problemas de agarre en las válvulas de cierre pueden comprometer la funcionalidad y permitir un reflujo peligroso.Posible causaLos componentes internos envejecidos, como juntas y arandelas que pierden su agarre, u obstrucción por residuos dentro de la válvula, contribuyen a la falla del cierre.Cómo arreglarloInspeccione la válvula de retención industrial, reemplace las arandelas dañadas y limpie la válvula a fondo para evitar problemas futuros.Problema n.º 2 con fugas en la válvula de retención: fugas al cerrarEl cierre incompleto de una válvula de retención provoca fugas, un problema crítico que requiere atención. Las fugas persistentes pueden indicar la necesidad de reemplazar la válvula de retención, especialmente cuando se manipulan productos químicos peligrosos.Posibles causasBloqueo de desechos: Las partículas extrañas que obstruyen el cierre de la válvula provocan fugas.Arandela desgastada: Una arandela deteriorada dificulta el correcto funcionamiento de la válvula de retención, provocando fugas.Instalación incorrecta: El tamaño de válvula de retención incompatible para situaciones específicas provoca fugas.Cómo arreglarLimpieza minuciosa: elimine los contaminantes que causan obstrucciones y garantice el funcionamiento adecuado de la válvula.Reemplazo de la arandela: Las arandelas desgastadas deben reemplazarse rápidamente para mantener un agarre seguro.Instalación adecuada: asegúrese de que el tamaño sea correcto durante la instalación para evitar problemas de fugas. Opte por reemplazar la válvula de retención si persisten las diferencias de tamaño.Problema n.º 3 con fugas en la válvula de retención: fugas en el sello del asientoEl asiento de la válvula mantiene la estanqueidad en el cuerpo de la válvula de retención, lo que es crucial para evitar fugas de aire. El sellado imperfecto del asiento de la válvula de retención provoca fugas de aire y fluido, lo que provoca problemas en el sistema, como funcionamiento inadecuado y reflujo. La detección suele realizarse mediante una prueba de burbuja.Posibles causasInstalación incorrecta: La colocación incorrecta de la válvula y el asiento puede provocar fugas de aire y fluido.Desgaste: El deterioro del sellado debido al desgaste puede provocar fugas en el asiento de la válvula de retención.Cómo arreglarReparación o reemplazo: solucione un sello de asiento con fugas reparándolo o reemplazándolo.Instalación adecuada: Asegúrese de que la válvula y el asiento estén colocados correctamente durante la instalación.Mantenimiento preventivo: la lubricación adecuada minimiza el desgaste del asiento de la válvula, lo que garantiza una funcionalidad prolongada.Problema n.º 4 con fugas en la válvula de retención: fugas en el vástagoSi bien muchas válvulas de retención carecen de vástagos, algunos tipos específicos cuentan con vástagos para control externo. Las fugas relacionadas con el vástago en las válvulas de retención, particularmente en las válvulas de retención, indican un mal funcionamiento y un flujo no regulado debido a un vástago dañado o instalado incorrectamente.Posibles causasDesgaste: el desgaste excesivo del vástago afecta su capacidad para controlar el disco de la válvula.Instalación inadecuada: la colocación incorrecta del vástago altera el control del disco y provoca un flujo no regulado.Cómo arreglarReemplazo del vástago: solucione las fugas reemplazando un vástago dañado con el reemplazo adecuado.Rutina de mantenimiento: evite problemas con la válvula de retención con mantenimiento y pruebas regulares.Reparación del empaque: La reparación del empaque de la válvula contribuye al desempeño efectivo del vástago.Conclusión claveEs fundamental detectar y abordar las fugas en las válvulas de retención, como una válvula de retención defectuosa o cuando se produce una fuga de reflujo desde la parte superior. Con el tiempo, las válvulas de retención pueden estropearse debido al desgaste, lo que genera posibles problemas de reflujo. El mantenimiento regular y el rápido reemplazo de las piezas desgastadas ayudan a garantizar un rendimiento óptimo de la válvula y evitar fugas.

La principal diferencia entre una válvula de retención tipo wafer y una válvula de retención con brida radica en sus métodos de instalación. Las válvulas de retención tipo wafer están intercaladas entre bridas, lo que ofrece un diseño compacto para aplicaciones con espacio limitado, mientras que las válvulas de retención con bridas se atornillan directamente a tubería bridada, proporcionando una conexión más segura. Ambas válvulas tienen propósitos similares pero varían en instalación y diseño, atendiendo a diferentes requisitos operativos y limitaciones de espacio.¿Cuál es la diferencia entre una válvula de retención tipo wafer y una válvula de retención con brida?La principal diferencia entre una válvula de retención tipo wafer y una válvula de retención con brida es cómo se fabrican y se instalan. Las válvulas de retención tipo wafer son delgadas y livianas y se instalan entre dos bridas en una tubería. Son buenos para espacios reducidos o cuando el peso importa. Las válvulas de retención con bridas, también llamadas válvulas de retención con inserción de brida, son válvulas compactas para tuberías con bridas. Varían de pequeñas a grandes y están atornilladas entre bridas, lo cual es un poco más complicado que instalar válvulas de retención tipo wafer. Las válvulas de retención tipo wafer ahorran espacio y sellan bien, lo que las hace adecuadas para situaciones de flujo rápido. Las válvulas de retención con bridas pueden ralentizar el flujo debido al cuerpo de la válvula, lo que limita el movimiento del disco y afecta el funcionamiento de la válvula.Válvula de retención tipo wafer y válvula de retención con brida: similitudes y diferenciasLas válvulas de retención tipo wafer y las válvulas de retención con bridas son tipos de válvulas de retención que se utilizan en sistemas de tuberías para controlar el flujo de fluidos. A pesar de cumplir funciones similares, tienen diseños y métodos de instalación distintos.SimilitudesFuncionalidad: Tanto las válvulas de retención tipo wafer como las válvulas de retención con bridas están diseñadas para permitir el flujo de fluido en una dirección y al mismo tiempo evitar el reflujo.Diseño de válvula de retención: Ambos cuentan con un disco o aleta con bisagras que se abre en la dirección del flujo y se cierra para evitar el flujo inverso.Material: Ambos tipos de válvulas suelen estar fabricados con materiales duraderos, como acero inoxidable, hierro fundido o PVC, según los requisitos de la aplicación.DiferenciasDiseño: Las válvulas de retención tipo wafer tienen un perfil delgado y están diseñadas para encajar entre dos bridas en una tubería. Por el contrario, las válvulas de retención con bridas tienen un diseño más robusto y se instalan atornilladas entre bridas.Instalación: La instalación de una válvula de retención tipo wafer implica intercalarla entre dos bridas, mientras que una válvula de retención con brida requiere atornillarla directamente a una tubería bridada.Aplicación: Las válvulas de retención Wafer son adecuadas para aplicaciones con limitaciones de espacio o peso debido a su diseño liviano y compacto. Las válvulas de retención con bridas, por otro lado, se usan comúnmente en línea y varían en tamaño de pequeñas a grandes, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de sistemas de tuberías.Dónde se utilizan comúnmente la válvula de retención tipo wafer y la válvula de retención con bridaAplicaciones de válvulas de retención tipo wafer1: Sistemas HVAC: las válvulas de retención tipo wafer se usan comúnmente en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para evitar el reflujo en las líneas de agua y aire.2: Plantas de tratamiento de agua: también se utilizan en plantas de tratamiento de agua para mantener el flujo de agua tratada en la dirección deseada.3: Procesos industriales: en diversas aplicaciones industriales, como el procesamiento y la fabricación de productos químicos, las válvulas de retención tipo wafer ayudan a regular el flujo de fluido y previenen daños al equipo.Aplicaciones de válvulas de retención con bridas1: Distribución de agua municipal: las válvulas de retención con bridas se utilizan a menudo en sistemas de distribución de agua municipales para evitar golpes de ariete y reflujo.2: Industria del petróleo y el gas: encuentran aplicaciones en la industria del petróleo y el gas para controlar el flujo de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo.3: Plantas de generación de energía: las válvulas de retención con bridas desempeñan un papel fundamental en las plantas de generación de energía para mantener el flujo de fluido en calderas, condensadores y otros equipos.Conclusión claveSi bien las válvulas de retención tipo wafer y las válvulas de retención con bridas cumplen funciones similares a las válvulas de retención, sus diferencias en diseño e instalación las hacen más adecuadas para aplicaciones específicas. Las válvulas de retención tipo wafer se prefieren para instalaciones con espacio limitado, mientras que las válvulas de retención con bridas ofrecen robustez y versatilidad en una amplia gama de sistemas de tuberías. Comprender sus similitudes y diferencias ayuda a seleccionar la válvula más adecuada para diversas aplicaciones industriales y comerciales. 

La diferencia entre las válvulas de mariposa con bridas y de orejeta radica en sus mecanismos y aplicaciones de montaje.Las válvulas de mariposa tipo orejeta cuentan con inserciones roscadas o orejetas en ambos lados para una fácil instalación y extracción en sistemas que requieren mantenimiento frecuente.Por otro lado, las válvulas de mariposa con bridas se fijan a las tuberías mediante bridas, lo que ofrece una conexión más robusta adecuada para aplicaciones de alta presión.Comprender estas diferencias permite tomar decisiones informadas al seleccionar válvulas para sistemas de tuberías industriales o comerciales específicos.¿Para qué sirve una válvula de mariposa tipo orejeta?Una válvula de mariposa tipo orejeta se usa principalmente en aplicaciones donde el espacio y el peso son limitados, ya que se puede instalar sin usar un juego de bridas completo.Se emplea comúnmente en industrias como HVAC, tratamiento de agua y procesamiento químico para regular o aislar el flujo en tuberías.Las orejetas del cuerpo de la válvula permiten una fácil instalación y extracción sin alterar todo el sistema de tuberías.¿Cuál es la función principal de una válvula de mariposa con brida?La función principal de una válvula de mariposa bridada es regular o aislar el flujo de fluidos en las tuberías mediante el uso de un disco montado sobre un eje giratorio.Este disco gira perpendicular a la dirección del flujo, lo que permite un control preciso sobre los caudales y proporciona capacidades de cierre eficientes cuando está completamente cerrado.Válvula de mariposa con brida versus válvula de lengüeta: diferencias en el uso o principios de funcionamientoLas válvulas de mariposa con bridas y las válvulas de mariposa tipo lengüeta son dos tipos comunes que se utilizan en aplicaciones industriales, cada una con características y aplicaciones distintas.Válvula de mariposa con bridaLas válvulas de mariposa con bridas están diseñadas con bridas en ambos lados, lo que les permite atornillarse directamente a tuberías o equipos con bridas.Normalmente se utilizan en aplicaciones donde el espacio lo permite y donde se requiere una conexión segura y a prueba de fugas.Las válvulas de mariposa con bridas son ideales para aplicaciones de alta presión debido a su construcción robusta y su capacidad para soportar fuerzas sustanciales.Válvula de mariposa tipo lugLas válvulas de mariposa tipo orejeta, por otro lado, cuentan con orejetas u orejas en el cuerpo de la válvula.Estas orejetas permiten atornillar la válvula entre dos bridas sin necesidad de hardware adicional.Las válvulas de mariposa tipo lengüeta se usan comúnmente en aplicaciones donde se requiere un desmontaje y reensamblaje frecuente, ya que se pueden instalar o quitar fácilmente sin alterar las tuberías circundantes.

Cuando se trata de válvula industrial selección, las válvulas de bola con conexiones finales bridadas ofrecen una solución robusta con algunos beneficios distintivos. Mientras que los extremos roscados y para soldar tienen su lugar, las válvulas de bola con bridas destacan para muchos servicios exigentes y aplicaciones críticas. El diseño robusto del cuerpo con bridas, el fácil mantenimiento y la versatilidad en materiales y configuraciones hacen de estas válvulas una opción confiable en innumerables instalaciones. Si está considerando instalar una nueva válvula de bola, vale la pena explorar si una opción con brida es la opción óptima. Válvula de bola con brida - Beneficios claveSi se pregunta: “¿Son mejores las válvulas de bola con brida?” ”, estas son algunas de las ventajas clave que las válvulas de bola con bridas pueden ofrecer sobre conexiones finales alternativas:1.Capacidad para soportar presiones más altasCon su robusta construcción de cuerpo de dos piezas, las válvulas de bola con bridas pueden soportar índices de presión significativamente más altos en comparación con las unidades roscadas. Las bridas crean un diseño a prueba de explosiones al contener fuerzas dentro del conjunto de cuerpo rígido.Algunas válvulas bridadas alcanzan presiones nominales superiores a 5800 psi para aplicaciones duras y de servicio severo. Los límites de presión de alta integridad son fundamentales para aplicaciones como producción de petróleo/gas, sistemas de vapor, plantas de procesamiento químico y más. Las conexiones embridadas proporcionan los márgenes de seguridad requeridos.2. Diseño de paso total para restricción mínima de flujoLa válvula de bola con extremo de brida generalmente presenta un diseño de paso total donde la cavidad interna de la bola coincide con el diámetro interno de la tubería. Esta área abierta permite una ruta de flujo sin restricciones cuando está abierta con una caída de presión o resistencia al flujo mínimas.Otros tipos de conexiones finales pueden utilizar puertos reducidos, formas venturi o tapones que pueden impedir el flujo y aumentar la turbulencia. La configuración bridada de paso total es ideal para lodos, servicios públicos de gran volumen y aplicaciones donde es necesario minimizar la pérdida de carga.3.Mantenimiento simplificado y eliminación en líneaQuizás la mayor ventaja de las bridas es la fácil extracción de la válvula de la tubería sin necesidad de realizar tomas en caliente ni roturas de línea. Las conexiones de los extremos atornillados permiten un desmontaje rápido para mantenimiento o reemplazo simplemente desatornillando las bridas.Esto elimina la necesidad de cortar, roscar, volver a soldar tuberías y otros procedimientos invasivos y costosos. La mantenibilidad en línea es un beneficio importante para los servicios críticos, ya que reduce el costoso tiempo de inactividad. El fácil acceso también simplifica la inspección interna, el reempaque, el reemplazo de juntas y los cambios de piezas.4.Capacidad para manejar temperaturas y medios extremosLa construcción con bridas permite una amplia selección de materiales y accesorios para el cuerpo de la válvula para manejar medios corrosivos y temperaturas extremas. Las opciones incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones con alto contenido de níquel, titanio y combinaciones especiales de metal/revestimiento.Estas robustas opciones de metalurgia brindan una excelente resistencia química y permiten que las válvulas de bola con bridas funcionen de manera confiable en las aplicaciones de refinería, productos químicos y lodos más duras. El diseño bridado evita posibles debilidades de las conexiones roscadas en estos servicios.ConclusiónSi bien hay aplicaciones en las que las conexiones soldadas roscadas o encastradas son adecuadas, las válvulas de bola con bridas brindan ventajas innegables para muchos usos industriales. Su contención de presión, características de flujo, mantenibilidad y flexibilidad de materiales los convierten en una excelente opción para servicios críticos.

Cuando se trata de regular con precisión el flujo en tuberías y equipos de proceso, pocos diseños de válvulas pueden igualar la versatilidad de válvulas de globo con bridas. Estas válvulas robustas pero compactas se han vuelto indispensables en innumerables aplicaciones industriales que requieren capacidades de estrangulación.Desde petróleo/gas y procesamiento químico hasta generación de energía y fabricación de alta pureza, las válvulas de globo con bridas brindan un control excepcional combinado con un cierre hermético. Su exclusivo diseño de tapón contorneado también ofrece ventajas sobre otros tipos de válvulas estranguladoras. El tapón contorneado proporciona regulación y estrangulamiento precisos del flujo.Diseño de cuerpo resistente con cierre bidireccionalLos extremos con bridas permiten una fácil instalación entre secciones de tuberíaSi sus operaciones exigen una modulación de flujo de precisión junto con un aislamiento confiable, es difícil superar el rendimiento de las válvulas de globo con bridas.¿Cómo funciona una válvula de globo con brida?El componente definitorio de una válvula de globo es el obturador de estrangulación especialmente contorneado. A medida que varía el perfil del tapón, entra y sale del anillo de asiento circundante. Esto expande o contrae gradualmente el paso de flujo para modular el caudal volumétrico.La forma de las superficies guía del tapón y del anillo de asiento determinan las características del flujo. Los estilos de acabado populares incluyen:Ajuste contorneado/leva: característica de flujo lineal, aceleración más fácilPuerto o tapón regulador: apertura rápida y luego cambio de flujo constanteV-Port Ball: permite ajustes más precisos en un rango más amplioLos tapones guiados por vástago se mueven perpendicularmente a la trayectoria del flujo, mientras que los tipos guiados por haz pivotan. Los materiales y el acabado de estas piezas de moldura mecanizadas con precisión son fundamentales.Construcción de carrocería robustaEl cuerpo de la válvula de globo con bridas consta de tres cámaras que separan las regiones de entrada, salida y casquete. Por diseño, el área del casquete que contiene el vástago, el tapón y las superficies guía está completamente aislada de la trayectoria del flujo.Esto protege los componentes de la erosión y la exposición a los medios de proceso. También permite el mantenimiento en línea quitando solo el capó, sin necesidad de desconectar el cuerpo de la válvula.Cierre y sellado bidireccionalOtra ventaja clave de las válvulas de globo es su capacidad de sellado bidireccional cuando están cerradas. Con el tapón bien asentado, pueden impedir el flujo y soportar la presión tanto desde aguas arriba como desde aguas abajo.Las juntas en espiral, los anillos laminados u otros sellos reforzados crean la barrera de cierre hermética necesaria para este sellado bidireccional. Al igual que con otros componentes, la selección del material de sellado se basa en la temperatura, la presión y las propiedades del medio.Conexiones finales bridadasComo sugiere el nombre, las válvulas de globo con bridas cuentan con conexiones de brida de junta anular o de cara elevada en los puertos de entrada y salida. Estos se atornillan directamente entre las bridas de tubería correspondientes para la instalación.Los extremos con bridas hacen que las válvulas de globo sean bastante fáciles de insertar en tramos de tuberías nuevas o de retirar para realizar mantenimiento sin desconectar demasiadas secciones aguas arriba/aguas abajo. Los estilos comunes de revestimiento de bridas incluyen tipos de juntas de cara elevada, cara plana, ranuradas y RTJ/anillo para coincidir con las especificaciones de las tuberías.Además de las bridas, las válvulas de globo también pueden estar disponibles con otros estilos de extremos como:Roscado (NPT)Soldadura por enchufeSoldadura a topeSelección del material del cuerpo de la válvulaPara soportar los rigores del servicio industrial, los cuerpos de las válvulas de globo están construidos con materiales metálicos de alta resistencia como:Acero al carbono: opción económica de servicio generalAcero inoxidable: resistencia a la corrosión excepcionalAleaciones de níquel: capacidades superiores a altas temperaturasLatón/Bronce: opción duradera para servicios de baja presiónEl material del cuerpo proporciona la integridad estructural necesaria y al mismo tiempo ofrece cierta compatibilidad química con los medios del proceso. Las válvulas de globo con bridas de acero inoxidable son muy comunes en ambientes corrosivos.Los componentes internos de las molduras utilizan aleaciones y materiales especializados diseñados para soportar condiciones específicas de temperatura, presión y medios durante ciclos operativos prolongados.Aplicaciones industrialesGracias a sus sólidas capacidades de estrangulación combinadas con un cierre confiable, las válvulas de globo con bridas desempeñan funciones críticas en muchos sectores, incluidos:Petróleo y gas: bocas de pozo, líneas de recolección, separadores y refineríasProcesamiento petroquímico: reactores, destilación, columnas de fraccionamiento, compresoresGeneración de energía: líneas de vapor, condensadores, agua de refrigeración, suministro de combustible.Fabricación farmacéutica: manipulación de ingredientes, servicios públicos limpios, distribución WFIAlimentos y Bebidas – Líneas de dosificación, CIP/SIP, pasteurización, fermentaciónPulpa y Papel – Manejo de químicos, lavadoras, plantas de blanqueoProceso general: aislamiento, muestreo, regulación de flujo/presiónLas válvulas de globo con bridas pueden manejar líquidos, gases, vapor, lodos y otros medios con una amplia gama de presiones y temperaturas. Están disponibles en diseños estándar y específicos del proyecto según los requisitos de la aplicación.¿Dónde brillan las válvulas de globo con bridas?Si bien son muy versátiles, es importante comprender dónde residen las fortalezas y limitaciones de las válvulas de globo con bridas:Regulación precisa del flujo El diseño del tapón contorneado destaca por medir y regular gradualmente los caudales. Esto hace que las válvulas de globo sean ideales para regulación, mezcla, desviación de procesos y otros servicios de modulación.Apagado confiable Cuando están cerradas, las válvulas de globo con bridas proporcionan un cierre bidireccional Clase VI para aislar el equipo y evitar el reflujo.No para operación frecuente Si bien son robustas en general, las piezas de las válvulas de globo con brida son más propensas a desgastarse que otros tipos de válvulas como las de bola o de compuerta. Esto los hace menos ideales para aplicaciones que requieren ciclos frecuentes de apertura y cierre.Mayor caída de presión Los múltiples giros y contornos de la trayectoria del flujo en las válvulas de globo crean más resistencia y turbulencia en comparación con los diseños de bola o de compuerta. Esto da como resultado mayores caídas de presión, lo que limita la capacidad máxima de flujo para un tamaño de válvula determinado.ConclusiónYa sea que su proceso implique estrangular la alimentación de productos químicos, regular la temperatura del fluido o cualquier otro servicio de modulación crítico, una válvula de globo bridada confiable es esencial. Cuando se asocia con un fabricante probado como Xintai Valve, puede contar con un rendimiento superior y una larga vida útil.Xintai ofrece una amplia gama de válvulas de globo bridadas diseñadas para manejar prácticamente cualquier aplicación:Opciones de equipamiento de servicio estándar y severoInternos anticavitación avanzados y de bajo ruido.Diseños específicos del proyecto según API, ASME, BS y otros códigosAmplia gama de materiales para resistencia a la temperatura/corrosiónAccesorios para actuadores, incluidos eléctricos, neumáticos y más.Desde tareas básicas de aislamiento y muestreo hasta el control de procesos más exigente, Xintai tiene la solución de válvula de globo bridada que necesita. Su compromiso con la ingeniería innovadora y el riguroso control de calidad dan como resultado equipos en los que puede apostar su reputación.

Los métodos de producción de tubos de acero sin costura Se puede dividir aproximadamente en método de laminado oblicuo (método de Menesmann) y método de extrusión. El método de laminación oblicuo (método de Menesmann) consiste en perforar primero la pieza en bruto del tubo con rodillos de laminación oblicuos y luego extenderla con un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta maquinabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para producir tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.El método de extrusión consiste en utilizar una máquina perforadora para perforar el tubo en bruto o el lingote de acero, y luego utilizar una máquina extrusora para extruirlo en un tubo de acero. Este método es menos eficiente que el método de laminado oblicuo y es adecuado para producir tubos de acero aleado de alta resistencia.Tanto el método de laminado oblicuo como el método de extrusión deben calentar primero el tocho o lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Hay dos métodos para el trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que implica pasar tubos de acero a través de una matriz de trefilado para adelgazarlos y alargarlos gradualmente; Otro método es el método de laminación en frío, que aplica la máquina de laminación en caliente inventada por los hermanos Menesmann al trabajo en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y la suavidad del procesamiento de los tubos, y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Es fácil confundirse cuando se trata de válvulas de compuerta y de bola.Las válvulas de bola y de compuerta varían en algunos aspectos importantes, aunque suenan increíblemente similares. Los consumidores también están confundidos acerca de la diferencia entre los dos y cuál es el que mejor se adapta a sus necesidades específicas. Hablaremos sobre qué son y qué necesitan representar mejor aquí.valvulas para bolasVálvulas de bola, también conocidas como “válvulas de cierre”, son la única forma de detener el flujo de agua inmediatamente. La redirección inmediata es imposible con válvulas de compuerta. Los topes mecanizados evitan que la mayoría de las válvulas de bola se muevan más de 90 grados, excepto las válvulas de bola de 3 vías. Las válvulas de bola están disponibles en varias configuraciones.Válvulas para pasarelasUna perilla redonda en un válvula de compuerta Generalmente se gira para controlar el flujo de agua. Para detener o iniciar el agua, esto sube o baja una compuerta interna. Un ejemplo de esto es el grifo de las mangueras de jardín. En lugar de simplemente encenderlas o apagarlas, las válvulas de compuerta brindan a los usuarios control sobre la presión del flujo. Las válvulas de compuerta brindan a los usuarios un control significativamente mayor sobre el flujo y la presión del agua que las válvulas de bola, pero no permiten una parada inmediata del flujo. Las válvulas de compuerta de acero inoxidable son extremadamente resistentes y no más propensas a la corrosión que las válvulas de bola para aquellos que desean utilizar válvulas de compuerta pero están preocupados por la corrosión.¿Por qué se utiliza una válvula de bola en lugar de una válvula de compuerta?Con tantas válvulas diferentes en el mercado hoy en día, decidir cuál es la mejor para su aplicación puede resultar un desafío. BM Engineering Supplies examina las ventajas de las válvulas de bola sobre las válvulas de compuerta en este artículo.La válvula que elija hará o deshará su máquina. Tanto las válvulas de bola como las válvulas de compuerta se utilizan para monitorear y limitar el flujo. ¿Cuál, en cambio, tiene una vida útil más larga y evita fugas? Continúe leyendo para averiguar.¿Cuál es la gran diferencia entre válvulas de compuerta y de bola?El trabajo de las válvulas de bola y de compuerta es el mismo. Sin embargo, sus características estructurales son muy diferentes. Las válvulas de bola, también conocidas como válvulas “rotacionales”, tienen un vástago y una bola que giran horizontalmente. Son mejores para aplicaciones que necesitan encender/apagar la alimentación sin presión.Las válvulas de compuerta se abren quitando una compuerta redonda o rectangular del curso del fluido. Dado que las superficies de sellado entre la compuerta y los asientos son planas, las válvulas de compuerta se usan comúnmente cuando se necesita un flujo de fluido en línea recta con una restricción mínima.Válvulas de compuerta o válvulas de bola: ¿cuál es mejor?Las válvulas de bola son robustas y confiables, funcionan bien después de varios ciclos y cierran herméticamente incluso después de períodos prolongados de inactividad. Estas características las convierten en una excelente opción para aplicaciones de cierre, donde a menudo se prefieren las compuertas y las válvulas de globo. Sin embargo, en aplicaciones de estrangulamiento, carecen de potencia suficiente.Aunque las válvulas de bola son ligeramente más caras que las válvulas de compuerta de calidad comparable, el pequeño ahorro de costos no justifica los posibles problemas. Además, debido a sus características de cierre total, las válvulas de bola cierran mucho más herméticamente que las válvulas de compuerta y, por lo tanto, son mucho menos susceptibles a sufrir fugas. Las válvulas de bola son más duraderas, tienen una menor tasa de fallas y son más fáciles de usar que las válvulas de compuerta.¿Es cierto que las válvulas de bola son superiores a las de compuerta?La ventaja de las válvulas de bola sobre las válvulas de compuerta es que cierran mucho más herméticamente, lo que evita las fugas mejor que las válvulas de compuerta. Esto se debe a su capacidad para apagarse por completo. Son mucho más sencillas de usar que las válvulas de compuerta, con menores tasas de falla y una vida más larga.Las válvulas de bola son una excelente opción para aplicaciones de cierre debido a su confiabilidad. Tienen un alto nivel de consistencia durante varios ciclos y durabilidad, y la capacidad de cerrarse de forma segura incluso después de largos períodos de inactividad. Por estos motivos, a menudo se prefieren a las válvulas de compuerta y de globo.Ambos tipos de válvulas limitan y regulan el flujo, y usted desea el tipo de válvula adecuado para su proyecto de plomería para garantizar la durabilidad y la prevención de fugas.

Hoy en día, la mayoría de las industrias utilizan tipos de válvulas modernas y de alta tecnología para mejorar la producción y el funcionamiento.De todos los otros tipos de válvulas industriales, las válvulas de globo se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, el gas y los combustibles.Hay muchos usos de este tipo de válvula, ya que funciona tanto para detener como para regular el flujo de líquidos. Si quieres saber más sobre las válvulas de globo y sus usos, sigue este artículo.Cuáles son Válvulas de globo?Es un tipo de válvula de movimiento lineal que se utiliza en diferentes tipos de industrias. Está diseñado de tal manera que también puedes usarlo para acelerar. Tiene forma esférica como un globo y viene con un disco. El disco se mueve para bloquear y permitir el flujo de sustancias. Cuando cierras la válvula, el disco cubre completamente el camino para detener el flujo de fluidos.Sin embargo, cuando abre la válvula, el disco se mueve hacia arriba para despejar el camino y permitir que las sustancias fluyan libremente. Se utiliza principalmente con fines de aislamiento y limitación.Este tipo de válvulas industriales tiene buena capacidad de cierre. Puedes usarlo para evitar fugas. Aparte de eso, también ofrece una buena capacidad de aceleración.El recorrido es más corto, lo que facilita su uso y mantenimiento. Está disponible en diferentes tipos y diseños. Aplicaciones y usos de las válvulas de globo:Las válvulas de globo tienen muchas aplicaciones. Se utiliza tanto para fines industriales como domésticos. La mayoría de las industrias con necesidades de fontanería utilizan este tipo de válvulas. A continuación se muestran algunas aplicaciones y usos de las válvulas de globo. Sistemas de agua de refrigeración:Una válvula de globo ayuda a mantener el calor y el enfriamiento del sistema regulando el flujo. Ayuda en el ajuste de la temperatura del sistema en relación a la demanda de calor o frío tomando la medida de los cambios de presión. Como resultado, una válvula regula la cantidad de calor producido por la caldera. Sistemas de combustible y aceite: Una válvula de globo es un componente muy importante de los sistemas de fueloil. Ayuda a prevenir y controlar la velocidad a la que se quema gasolina en un motor, permitiendo así que el motor mantenga una presión constante de combustible en todo momento. Generalmente se encuentra en el costado del motor, cerca del firewall. Tiene un cuerpo de forma redonda y dos conos a sus lados. Sistemas de alimentación de productos químicos:Una válvula de globo es una de las partes importantes de los sistemas de alimentación de productos químicos. Ayuda en el proceso completo de convertir la mezcla de alimento en líquido y también ayuda en la separación de sólidos de la mezcla líquida. Una válvula de globo tiene un pistón y puede girar. En este, el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo debido al aumento y disminución de la presión. Caldera, respiraderos y drenajes del vástago principal:La válvula de globo se utiliza también en desagües y salas principales de vapor y calderas. Se pueden utilizar para controlar la cantidad de vapor que entra a una habitación desde el exterior, regular la temperatura del agua en la caldera o drenaje de condensado, o actuar como válvula termostática. Se utiliza comúnmente en el tanque de agua caliente para evitar la pérdida de agua caliente del tanque a través de las tuberías.Sistema de aceite lubricante de turbina:Se utiliza una válvula de globo en un sistema de aceite lubricante de turbina, ya que permite limitar el flujo de aceite de turbina a un solo punto. El aceite se bombea mediante una turbina a un tanque colector que se encuentra encima de la turbina.

Inspección de Reductores de acero inoxidable1. Análisis de geometría de reductores de acero inoxidable.Las tendencias de distribución del espesor de pared de reductores concéntricos grandes y pequeños son exactamente las mismas. Desde la cara del extremo grande hasta la sección cercana a la cara del extremo pequeño, el espesor de la pared cambia de un espesor fino a uno grueso. El orificio interior del extremo pequeño se giró después del formado y se eliminó parte del espesor de la pared. Sin embargo, el espesor de la pared de las caras extremas de los extremos pequeños es más delgado que el de las caras extremas de los extremos grandes, lo que es exactamente lo opuesto al reductor excéntrico. Esto es causado por el proceso de fabricación. Cuando cambia el espesor de pared de la sección axial, existe una regularidad obvia en los cambios entre los hilos de urdimbre, pero también hay un cierto grado de dispersión.2. Análisis de fuerzaLas tendencias de distribución de la dureza superficial de los grandes y pequeños. reductores excéntricos son más o menos iguales, pero no completamente iguales. La principal diferencia es la dureza del extremo pequeño. La dureza del extremo pequeño de los reductores excéntricos pequeños es mayor, mientras que la dureza del extremo pequeño de los reductores excéntricos grandes es menor. La resistencia a la tracción de la muestra es 6,1% y 11% mayor que el valor de resistencia estimado de la fórmula empírica. El límite elástico y la resistencia a la tracción de la muestra 1 aumentaron en un 9,0% y 2,0% respectivamente antes de la producción, y los de la muestra 2 aumentaron en un 26,4% y 8,8% en comparación con antes de la producción).3. Conclusión(1) Las dimensiones geométricas de los extremos grandes y pequeños de los reductores de acero inoxidable son más precisas, pero el espesor de la pared es muy desigual. En cuanto a los reductores de acero inoxidable con secciones rectas, el espesor de pared del extremo pequeño del reductor excéntrico es más grueso que el del extremo grande, mientras que el espesor de pared del extremo pequeño del reductor concéntrico es más delgado que el del extremo grande. El espesor de pared del codo reductor es más uniforme. Por lo tanto, se deben medir las dimensiones geométricas de los extremos grande y pequeño cuando se prueban.(2) Los espesores de pared de los reductores de acero inoxidable probados son todos extremadamente gruesos. Se recomienda realizar un registro completo de inspección del espesor de la pared antes de su uso. Con una base para la medición del espesor en línea para determinar el adelgazamiento, la tasa de corrosión se puede reflejar con precisión para garantizar la operación segura de la tubería.(3) La elipticidad del reductor de acero inoxidable es inferior al 2%; El error del radio de curvatura del codo reductor también es pequeño y puede ignorarse.(4) La dureza de la superficie de los dos extremos del reductor de acero inoxidable es aproximadamente un 35% menor que la de la sección central en promedio.(5) Después del tratamiento de normalización final, el límite elástico y la resistencia a la tracción del reductor de acero inoxidable fabricado con tubos de gran diámetro mediante prensado en caliente mejoran significativamente.