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Los métodos de producción de tubos de acero sin costura Se puede dividir aproximadamente en método de laminado oblicuo (método de Menesmann) y método de extrusión. El método de laminación oblicuo (método de Menesmann) consiste en perforar primero la pieza en bruto del tubo con rodillos de laminación oblicuos y luego extenderla con un laminador. Este método tiene una velocidad de producción rápida, pero requiere una alta maquinabilidad del tubo en bruto y es principalmente adecuado para producir tubos de acero al carbono y de acero de baja aleación.El método de extrusión consiste en utilizar una máquina perforadora para perforar el tubo en bruto o el lingote de acero, y luego utilizar una máquina extrusora para extruirlo en un tubo de acero. Este método es menos eficiente que el método de laminado oblicuo y es adecuado para producir tubos de acero aleado de alta resistencia.Tanto el método de laminado oblicuo como el método de extrusión deben calentar primero el tocho o lingote, y el tubo de acero producido se denomina tubo laminado en caliente. Los tubos de acero producidos mediante métodos de trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Hay dos métodos para el trabajo en frío: uno es el método de trefilado en frío, que implica pasar tubos de acero a través de una matriz de trefilado para adelgazarlos y alargarlos gradualmente; Otro método es el método de laminación en frío, que aplica la máquina de laminación en caliente inventada por los hermanos Menesmann al trabajo en frío. El procesamiento en frío de tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y la suavidad del procesamiento de los tubos, y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Es fácil confundirse cuando se trata de válvulas de compuerta y de bola.Las válvulas de bola y de compuerta varían en algunos aspectos importantes, aunque suenan increíblemente similares. Los consumidores también están confundidos acerca de la diferencia entre los dos y cuál es el que mejor se adapta a sus necesidades específicas. Hablaremos sobre qué son y qué necesitan representar mejor aquí.valvulas para bolasVálvulas de bola, también conocidas como “válvulas de cierre”, son la única forma de detener el flujo de agua inmediatamente. La redirección inmediata es imposible con válvulas de compuerta. Los topes mecanizados evitan que la mayoría de las válvulas de bola se muevan más de 90 grados, excepto las válvulas de bola de 3 vías. Las válvulas de bola están disponibles en varias configuraciones.Válvulas para pasarelasUna perilla redonda en un válvula de compuerta Generalmente se gira para controlar el flujo de agua. Para detener o iniciar el agua, esto sube o baja una compuerta interna. Un ejemplo de esto es el grifo de las mangueras de jardín. En lugar de simplemente encenderlas o apagarlas, las válvulas de compuerta brindan a los usuarios control sobre la presión del flujo. Las válvulas de compuerta brindan a los usuarios un control significativamente mayor sobre el flujo y la presión del agua que las válvulas de bola, pero no permiten una parada inmediata del flujo. Las válvulas de compuerta de acero inoxidable son extremadamente resistentes y no más propensas a la corrosión que las válvulas de bola para aquellos que desean utilizar válvulas de compuerta pero están preocupados por la corrosión.¿Por qué se utiliza una válvula de bola en lugar de una válvula de compuerta?Con tantas válvulas diferentes en el mercado hoy en día, decidir cuál es la mejor para su aplicación puede resultar un desafío. BM Engineering Supplies examina las ventajas de las válvulas de bola sobre las válvulas de compuerta en este artículo.La válvula que elija hará o deshará su máquina. Tanto las válvulas de bola como las válvulas de compuerta se utilizan para monitorear y limitar el flujo. ¿Cuál, en cambio, tiene una vida útil más larga y evita fugas? Continúe leyendo para averiguar.¿Cuál es la gran diferencia entre válvulas de compuerta y de bola?El trabajo de las válvulas de bola y de compuerta es el mismo. Sin embargo, sus características estructurales son muy diferentes. Las válvulas de bola, también conocidas como válvulas “rotacionales”, tienen un vástago y una bola que giran horizontalmente. Son mejores para aplicaciones que necesitan encender/apagar la alimentación sin presión.Las válvulas de compuerta se abren quitando una compuerta redonda o rectangular del curso del fluido. Dado que las superficies de sellado entre la compuerta y los asientos son planas, las válvulas de compuerta se usan comúnmente cuando se necesita un flujo de fluido en línea recta con una restricción mínima.Válvulas de compuerta o válvulas de bola: ¿cuál es mejor?Las válvulas de bola son robustas y confiables, funcionan bien después de varios ciclos y cierran herméticamente incluso después de períodos prolongados de inactividad. Estas características las convierten en una excelente opción para aplicaciones de cierre, donde a menudo se prefieren las compuertas y las válvulas de globo. Sin embargo, en aplicaciones de estrangulamiento, carecen de potencia suficiente.Aunque las válvulas de bola son ligeramente más caras que las válvulas de compuerta de calidad comparable, el pequeño ahorro de costos no justifica los posibles problemas. Además, debido a sus características de cierre total, las válvulas de bola cierran mucho más herméticamente que las válvulas de compuerta y, por lo tanto, son mucho menos susceptibles a sufrir fugas. Las válvulas de bola son más duraderas, tienen una menor tasa de fallas y son más fáciles de usar que las válvulas de compuerta.¿Es cierto que las válvulas de bola son superiores a las de compuerta?La ventaja de las válvulas de bola sobre las válvulas de compuerta es que cierran mucho más herméticamente, lo que evita las fugas mejor que las válvulas de compuerta. Esto se debe a su capacidad para apagarse por completo. Son mucho más sencillas de usar que las válvulas de compuerta, con menores tasas de falla y una vida más larga.Las válvulas de bola son una excelente opción para aplicaciones de cierre debido a su confiabilidad. Tienen un alto nivel de consistencia durante varios ciclos y durabilidad, y la capacidad de cerrarse de forma segura incluso después de largos períodos de inactividad. Por estos motivos, a menudo se prefieren a las válvulas de compuerta y de globo.Ambos tipos de válvulas limitan y regulan el flujo, y usted desea el tipo de válvula adecuado para su proyecto de plomería para garantizar la durabilidad y la prevención de fugas.

Hoy en día, la mayoría de las industrias utilizan tipos de válvulas modernas y de alta tecnología para mejorar la producción y el funcionamiento.De todos los otros tipos de válvulas industriales, las válvulas de globo se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, el gas y los combustibles.Hay muchos usos de este tipo de válvula, ya que funciona tanto para detener como para regular el flujo de líquidos. Si quieres saber más sobre las válvulas de globo y sus usos, sigue este artículo.Cuáles son Válvulas de globo?Es un tipo de válvula de movimiento lineal que se utiliza en diferentes tipos de industrias. Está diseñado de tal manera que también puedes usarlo para acelerar. Tiene forma esférica como un globo y viene con un disco. El disco se mueve para bloquear y permitir el flujo de sustancias. Cuando cierras la válvula, el disco cubre completamente el camino para detener el flujo de fluidos.Sin embargo, cuando abre la válvula, el disco se mueve hacia arriba para despejar el camino y permitir que las sustancias fluyan libremente. Se utiliza principalmente con fines de aislamiento y limitación.Este tipo de válvulas industriales tiene buena capacidad de cierre. Puedes usarlo para evitar fugas. Aparte de eso, también ofrece una buena capacidad de aceleración.El recorrido es más corto, lo que facilita su uso y mantenimiento. Está disponible en diferentes tipos y diseños. Aplicaciones y usos de las válvulas de globo:Las válvulas de globo tienen muchas aplicaciones. Se utiliza tanto para fines industriales como domésticos. La mayoría de las industrias con necesidades de fontanería utilizan este tipo de válvulas. A continuación se muestran algunas aplicaciones y usos de las válvulas de globo. Sistemas de agua de refrigeración:Una válvula de globo ayuda a mantener el calor y el enfriamiento del sistema regulando el flujo. Ayuda en el ajuste de la temperatura del sistema en relación a la demanda de calor o frío tomando la medida de los cambios de presión. Como resultado, una válvula regula la cantidad de calor producido por la caldera. Sistemas de combustible y aceite: Una válvula de globo es un componente muy importante de los sistemas de fueloil. Ayuda a prevenir y controlar la velocidad a la que se quema gasolina en un motor, permitiendo así que el motor mantenga una presión constante de combustible en todo momento. Generalmente se encuentra en el costado del motor, cerca del firewall. Tiene un cuerpo de forma redonda y dos conos a sus lados. Sistemas de alimentación de productos químicos:Una válvula de globo es una de las partes importantes de los sistemas de alimentación de productos químicos. Ayuda en el proceso completo de convertir la mezcla de alimento en líquido y también ayuda en la separación de sólidos de la mezcla líquida. Una válvula de globo tiene un pistón y puede girar. En este, el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo debido al aumento y disminución de la presión. Caldera, respiraderos y drenajes del vástago principal:La válvula de globo se utiliza también en desagües y salas principales de vapor y calderas. Se pueden utilizar para controlar la cantidad de vapor que entra a una habitación desde el exterior, regular la temperatura del agua en la caldera o drenaje de condensado, o actuar como válvula termostática. Se utiliza comúnmente en el tanque de agua caliente para evitar la pérdida de agua caliente del tanque a través de las tuberías.Sistema de aceite lubricante de turbina:Se utiliza una válvula de globo en un sistema de aceite lubricante de turbina, ya que permite limitar el flujo de aceite de turbina a un solo punto. El aceite se bombea mediante una turbina a un tanque colector que se encuentra encima de la turbina.

Inspección de Reductores de acero inoxidable1. Análisis de geometría de reductores de acero inoxidable.Las tendencias de distribución del espesor de pared de reductores concéntricos grandes y pequeños son exactamente las mismas. Desde la cara del extremo grande hasta la sección cercana a la cara del extremo pequeño, el espesor de la pared cambia de un espesor fino a uno grueso. El orificio interior del extremo pequeño se giró después del formado y se eliminó parte del espesor de la pared. Sin embargo, el espesor de la pared de las caras extremas de los extremos pequeños es más delgado que el de las caras extremas de los extremos grandes, lo que es exactamente lo opuesto al reductor excéntrico. Esto es causado por el proceso de fabricación. Cuando cambia el espesor de pared de la sección axial, existe una regularidad obvia en los cambios entre los hilos de urdimbre, pero también hay un cierto grado de dispersión.2. Análisis de fuerzaLas tendencias de distribución de la dureza superficial de los grandes y pequeños. reductores excéntricos son más o menos iguales, pero no completamente iguales. La principal diferencia es la dureza del extremo pequeño. La dureza del extremo pequeño de los reductores excéntricos pequeños es mayor, mientras que la dureza del extremo pequeño de los reductores excéntricos grandes es menor. La resistencia a la tracción de la muestra es 6,1% y 11% mayor que el valor de resistencia estimado de la fórmula empírica. El límite elástico y la resistencia a la tracción de la muestra 1 aumentaron en un 9,0% y 2,0% respectivamente antes de la producción, y los de la muestra 2 aumentaron en un 26,4% y 8,8% en comparación con antes de la producción).3. Conclusión(1) Las dimensiones geométricas de los extremos grandes y pequeños de los reductores de acero inoxidable son más precisas, pero el espesor de la pared es muy desigual. En cuanto a los reductores de acero inoxidable con secciones rectas, el espesor de pared del extremo pequeño del reductor excéntrico es más grueso que el del extremo grande, mientras que el espesor de pared del extremo pequeño del reductor concéntrico es más delgado que el del extremo grande. El espesor de pared del codo reductor es más uniforme. Por lo tanto, se deben medir las dimensiones geométricas de los extremos grande y pequeño cuando se prueban.(2) Los espesores de pared de los reductores de acero inoxidable probados son todos extremadamente gruesos. Se recomienda realizar un registro completo de inspección del espesor de la pared antes de su uso. Con una base para la medición del espesor en línea para determinar el adelgazamiento, la tasa de corrosión se puede reflejar con precisión para garantizar la operación segura de la tubería.(3) La elipticidad del reductor de acero inoxidable es inferior al 2%; El error del radio de curvatura del codo reductor también es pequeño y puede ignorarse.(4) La dureza de la superficie de los dos extremos del reductor de acero inoxidable es aproximadamente un 35% menor que la de la sección central en promedio.(5) Después del tratamiento de normalización final, el límite elástico y la resistencia a la tracción del reductor de acero inoxidable fabricado con tubos de gran diámetro mediante prensado en caliente mejoran significativamente.

Diametro largo tubos de acero sin costura Se puede dividir en tubos de acero soldados con arco sumergido con costura recta y tubos de acero soldados con arco sumergido con costura recta de acuerdo con los procesos tradicionales. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, de bajo costo, de rápido desarrollo y alta eficiencia de producción.Primero, los pasos para explicar la tubería de acero sin costura de gran diámetro.1. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro están hechos de una sola pieza de metal y no tienen costuras en la superficie. Se llaman tubos de acero sin costura. Los tubos de acero sin costura tienen secciones huecas y son adecuados para transportar fluidos como aceite, agua y algunos materiales sólidos.2. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro se utilizan ampliamente para fabricar piezas estructurales y piezas mecánicas, como tubos de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas, andamios de acero, etc. El tubo de acero con costura recta se refiere a un tubo de acero en el que se realiza la soldadura. La costura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Cuando los tubos sin costura y los tubos con costura recta tienen el mismo diámetro y espesor de pared, la presión y la robustez de los tubos sin costura son mucho mayores que las de los tubos con costura recta.3. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro y los tubos de acero soldados son tubos de acero fabricados prensando placas de acero o tiras de acero.En segundo lugar, una lista completa de métodos para tubos de acero sin costura de gran diámetro.1. Los tubos de acero sin costura tienen una resistencia a la corrosión, a la presión y a las altas temperaturas mucho mayores que los tubos de acero soldados. Cuando los tubos sin costura y los tubos con costura recta tienen el mismo diámetro y espesor de pared, la presión y la robustez de los tubos sin costura son mucho mayores que las de los tubos con costura recta.2. Los tubos de acero sin costura de gran diámetro tienen una sección hueca y son adecuados para transportar fluidos, como aceite, agua y algunos materiales sólidos. El proceso de producción de tubos soldados con costura recta es simple, de bajo costo, de rápido desarrollo y alta eficiencia de producción.3. Los tubos de acero sin costura tienen una resistencia a la corrosión, a la presión y a las altas temperaturas mucho mayores que los tubos de acero soldados. Una tubería de acero soldada es una tubería de acero hecha de placas de acero o tiras de acero prensadas entre sí.

Esta especificación técnica es adecuada para la licitación para la adquisición de proyectos de tuberías de acero.Estándares ejecutivosLa tubería de acero deberá cumplir con las siguientes normas:Se deben implementar estándares de calidad como tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral para calefacción urbana CJ/T3022-1993 o condiciones técnicas de entrega de tubos de acero para transporte de la industria del petróleo y el gas GB/T9711.1-2017 para los tubos soldados en espiral.Tubería de acero sin costura para el transporte de fluidos GB/T8163-2008 deben llevarse a cabo como estándares de calidad para tubos de acero sin costura.Requisitos técnicos para tubos de acero.MaterialesLa tubería de acero debe estar hecha de tuberías de acero soldadas con costura en espiral con Q235B. La tubería de acero sin costura debe adoptar acero 20#.Especificaciones técnicasLa calidad y el tamaño de los tubos de acero soldados con costura en espiral deben cumplir con los estándares IS09330-1 o GB9711.1~2017.Los tubos de acero soldados con costura en espiral deben garantizar que el límite elástico mínimo sea superior a 235 N/mm2.Las uniones soldadas de tubos de acero deben cumplir con los requisitos técnicos de DIN1626 o GB3323-87.Especificaciones, pesos y errores de tubos de acero.El suministro de tubos de acero deberá cumplir con las regulaciones pertinentes en las últimas versiones GB9711.1-2017 o GB8163-2008.La longitud normal de suministro de la tubería de acero debe ser de 12 m con una desviación de longitud de 0/+25 mm. Cuando la longitud de la tubería de acero es inferior a 12 m debido al giro de la válvula, el compensador o la tubería, se debe suministrar de acuerdo con la longitud real en el sitio.Los requisitos de desviación de espesor de la placa de acero de materia prima de la tubería de acero: cuando DN es de 800 mm, la desviación de espesor negativa debe ser menor o igual a 0 mm. Cuando el DN es mayor que 800 y menor o igual a 1100 mm, la desviación negativa del espesor debe ser menor o igual a 0 mm. Cuando el DN es mayor que 1100 y menor o igual a 1200 mm, la desviación negativa del espesor debe ser menor o igual al 3%.El extremo del tubo de acero debe estar ranurado. El ángulo de la ranura debe ser de 30° y la desviación de 0°/5°. El tamaño del borde romo debe ser de 1,6 ± 0,8 mm.La superficie del extremo de la tubería de acero será perpendicular al eje de la tubería de acero. Cuando el diámetro exterior nominal sea inferior a 508 mm, la desviación límite no será superior a 1,5 mm. Cuando el diámetro exterior nominal sea mayor o igual a 508, la desviación límite no será mayor a 2,0 mm.La ovalidad del extremo de la tubería de acero dentro de 100 mm no deberá exceder ±1%D.Requisitos para los fabricantes.Para garantizar la calidad del proyecto, se plantean los siguientes requisitos a los materiales y fabricantes de tubos y accesorios de acero:Los estándares de calidad del acero de los tubos de acero son iguales o superiores a los de los famosos fabricantes de tubos de acero en China.El estándar de calidad de la tubería de acero es igual o superior al estándar del producto producido por el licitador, y el fabricante seleccionado debe ser aprobado por el licitador e indicarlo en el documento de licitación.Al mismo tiempo, fotocopias del certificado de calidad de entrega de las materias primas de los tubos de acero, el certificado de calidad de los tubos de acero, la licencia de fabricación de equipos especiales (tubos de presión) que debe tener el fabricante y el informe de inspección emitido por el organismo de calidad local. El departamento de inspección debe adjuntarse a los documentos de licitación.

Materiales de tubos de acero aleado. Tubos de acero aleado tienen buena dureza, que se utilizan ampliamente en tuberías para el transporte de petróleo, gas natural, gas, agua y ciertos materiales sólidos. Las aleaciones comunes son ferroaleaciones, aleaciones de ferrocromo, aleaciones de hierro-níquel, aleaciones de aluminio (pesos ligeros) y aleaciones de cobre (buena conductividad térmica). Los materiales principales incluyen 16-50Mn, 27SiMn, 20-40Cr, 12-42CrMo, 16Mn, 12Cr1MoV, T91, 27SiMn, 30CrMo, 15CrMo, 20G, Cr9Mo, 10CrMo910, etc. Los tubos de acero aleado fabricados con 16Mn pertenecen a tubos de acero de baja aleación. . Aplicaciones de tubos de acero aleado.Los tubos de acero aleado se utilizan principalmente para tuberías y equipos de alta presión y alta temperatura, como centrales eléctricas, energía nuclear, calderas de alta presión, sobrecalentadores y recalentadores de alta temperatura. Tres expresiones de especificaciones de tuberías de acero aleado.1. El primero es el diámetro exterior más el espesor de la pared. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 57x3.2. El segundo utiliza el diámetro interior, es decir, el diámetro interior nominal. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se indica como DN50.3. El tercero es la pulgada. Por ejemplo, una tubería de acero aleado con un diámetro exterior de 57 mm se puede indicar con 2 pulgadas (1 pulgada equivale a 25,4 mm). Pasos de soldadura específicos de tubos de acero aleado.Los procesos de soldadura de tubos de acero aleado son el calentamiento antes de la soldadura, el enfriamiento rápido y el revenido después de la soldadura. CalefacciónAntes de soldar la tubería de acero aleado, se debe calentar y soldar después de controlar la temperatura durante 30 minutos. El calentamiento y el templado de la temperatura del haz virtual de la soldadura son operados activamente por el gabinete de control de temperatura para el ajuste de la temperatura. Adopte placas de horno de tratamiento térmico con seguimiento por infrarrojos lejanos. Configure y registre el gráfico de forma inteligente y activa, y utilice la resistencia térmica para medir con precisión la temperatura. El punto de medición de la resistencia térmica está a una distancia de 15 mm a 20 mm del borde de la soldadura durante el calentamiento. Métodos de soldadura1. Para evitar la deformación por soldadura de la tubería de acero aleado, cada junta de columna es soldada simétricamente por dos personas, y la dirección de soldadura es desde el centro hacia los dos lados. Después de soldar de una a tres capas, se debe realizar un cepillado inverso. Después de utilizar el ranurado por arco de carbono, es necesario pulir el equipo de soldadura. La superficie de soldadura debe recibir un tratamiento de nitruración para mostrar la textura del metal y evitar que la carbonización de la superficie cause grietas. El orificio exterior se suelda una vez y los orificios interiores restantes se sueldan una vez.2. Al soldar tubos de acero aleado con dos capas, la dirección de soldadura debe ser opuesta a la de la capa de tubos de acero aleado. Las soldaduras a tope de cada capa están separadas entre 15 y 20 mm.3. Se deben mantener la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura y el número de capas superpuestas de múltiples máquinas de soldar.4. Al soldar, debe comenzar a soldar desde la placa del arco piloto y terminar de soldar en la placa del arco piloto. Cortar, pulir y limpiar después de soldar. Templado y revenido después de la soldadura.Una vez soldada la costura, se debe templar en un plazo de 12 horas. Si la tubería de acero aleado no se puede templar y revenir inmediatamente, se debe adoptar la preservación del calor y el enfriamiento lento. Cuando se templa la tubería de acero aleado, se deben medir las temperaturas de las dos resistencias térmicas y la resistencia térmica se debe soldar en ambos lados de la costura.

Utiliza principalmente cepillos de alambre de acero y otras herramientas para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar la capa de óxido suelta o levantada, el óxido, la escoria de soldadura, etc.Generalmente, se utilizan métodos químicos y electrolíticos para el tratamiento de decapado. El decapado químico solo se utiliza para la protección contra la corrosión de tuberías, lo que puede eliminar la capa de óxido, el óxido y el revestimiento viejo. A veces se puede utilizar como reprocesamiento después del chorro de arena. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y fácil de contaminar el medio ambiente.La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es una rotación a alta velocidad de las cuchillas de pulverización (lanzamiento) impulsadas por un motor de alta potencia, de modo que arena de acero, perdigones de acero, secciones de alambre, minerales y otros abrasivos puedan rociar (lanzar) sobre la norma ASTM A106. A53 gr. B Tubería de fluido sin costura de acero al carbono superficie bajo la fuerza centrífuga, que no sólo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino también lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del fuerte impacto y la fricción de los abrasivos. Después de rociar (arrojar) y eliminar el óxido, no solo se puede ampliar la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar la adhesión mecánica entre el revestimiento anticorrosivo y la superficie de la tubería. Por tanto, rociar (arrojar) es una forma ideal de eliminar el óxido. En términos generales, el granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de tuberías, mientras que el granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie exterior de tuberías.

Tubo de acero galvanizado en caliente Se utiliza ampliamente en construcción, maquinaria, minas de carbón, industria química, energía eléctrica, vehículos ferroviarios, industria automotriz, carreteras, puentes, contenedores, instalaciones deportivas, maquinaria agrícola, maquinaria petrolera, maquinaria de prospección y otras industrias manufactureras. La tubería de acero galvanizado ASTM A53 es una tubería de acero soldada con superficie electrogalvanizada o en caliente. La galvanización puede aumentar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero y prolongar su vida útil. La tubería galvanizada se usa ampliamente, no solo como tubería para el suministro de agua, gas, petróleo y otros fluidos generales de baja presión, sino también como tubería de pozo de petróleo y tubería de petróleo de la industria petrolera, especialmente en campos petroleros marinos, el petróleo. calentador, enfriador de condensado, tubería del intercambiador de aceite de lavado de destilado de carbón del equipo de coquización química, así como la pila de tubería de caballete, la tubería del marco de soporte del túnel de la mina, etc.   La tubería de acero galvanizado ASTM A53 tiene como objetivo hacer que el metal fundido reaccione con la matriz de hierro para producir una capa de aleación, de modo que la matriz y el revestimiento se combinen. La galvanización por inmersión en caliente consiste en decapar la tubería de acero primero, para eliminar el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, después del decapado, se limpia con una solución acuosa de cloruro de amonio o cloruro de zinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de zinc acuoso. tanque de solución, y luego se envía al tanque de galvanización en caliente. La galvanización en caliente tiene las ventajas de un recubrimiento uniforme, una fuerte adherencia y una larga vida útil.  

Tubería de acero sin costura Es un tipo de acero largo con sección hueca y sin juntas alrededor. La tubería de acero sin costura tiene una sección hueca y puede usarse como tubería para transportar fluidos, como petróleo, gas natural, gas, agua y algunos materiales sólidos. En comparación con el acero sólido, como el acero redondo, los tubos de acero sin costura son más livianos cuando su resistencia a la flexión y torsión es la misma. Es un tipo de sección de acero económica, que se usa ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y piezas mecánicas, como tubos de perforación petrolera, ejes de transmisión de automóviles, cuadros de bicicletas y andamios de acero utilizados en la construcción. El uso de tubos de acero sin costura para fabricar piezas anulares puede mejorar la tasa de utilización del material, simplificar el proceso de fabricación, ahorrar materiales y horas de trabajo, como anillos de rodamientos, manguitos de gato, etc. Los tubos de acero también son un material indispensable para todo tipo de armas convencionales. El cañón y el cañón del arma deben estar hechos de tubos de acero. Según los diferentes métodos de producción, se puede dividir en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc.1. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente se producen en el molino de tubos automático. Después de verificar y eliminar los defectos de la superficie del tubo en bruto sólido, se corta en la longitud requerida, centrándose en la cara del extremo del extremo perforador del tubo en bruto, y luego se envía al horno de calentamiento para calentarlo y perforarlo en la máquina perforadora. . En el proceso de perforación, se forma gradualmente una cavidad dentro del tubo en bruto bajo la acción del rodillo y el tapón, que se llama tubo en bruto. Luego se envía al laminador automático de tubos para continuar laminando. Finalmente, toda la máquina ajusta el espesor de la pared y la máquina dimensionadora calibra el diámetro para cumplir con los requisitos de las especificaciones. Es un método avanzado para producir tubos de acero sin costura laminados en caliente mediante un molino de tubos continuo.2. Para obtener tubos sin costura de menor tamaño y mejor calidad se deberá utilizar la laminación en frío, la trefilación en frío o una combinación de ambas. El laminado en frío se suele realizar en un laminador de dos alturas. El tubo de acero se lamina en un paso anular compuesto por una ranura circular de sección transversal variable y un tapón cónico estacionario. El estirado en frío generalmente se realiza en máquinas de estirado en frío de cadena simple o doble de 0,5 a 100 toneladas. 3. En el proceso de extrusión, el tubo en bruto calentado se coloca en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla perforadora y la varilla de extrusión se mueven juntas para extruir la pieza extruida desde el orificio del troquel más pequeño. Este método puede producir tubos de acero de pequeño diámetro.

1. Utilizando el módulo de simulación espacial tridimensional, el sistema de coordenadas tridimensional de la superficie curva se establece de acuerdo con la relación entre la superficie curva y el eje del edificio proporcionada por los dibujos de diseño originales y el diagrama de estructura tridimensional de Se dibuja el techo de arco hiperbólico. Dibujo estructural tridimensional de un techo en forma de arco. 2. De acuerdo con el cálculo de carga, se determinan el espaciado de los postes verticales y la distancia entre los postes horizontales del andamio de tubos de acero para la construcción de techos, y el andamio de tubos de acero se simula y posiciona en el diagrama de estructura tridimensional. Preposicionamiento de andamio de tubería de acero. 3. La intersección del poste vertical del andamio de tubos de acero y el poste horizontal del andamio de tubos de acero se genera en una línea de cuadrícula de proyección plana en el hiperboloide. Genere la línea de proyección de la rejilla de tubería de acero. 4. Calcule la elevación del punto correspondiente en el hiperboloide espacial en cada nodo de la cuadrícula en el sistema de coordenadas del plano de proyección horizontal. 5. Registre las coordenadas tridimensionales, el espaciado de los puntos de la cuadrícula y otros parámetros de todas las intersecciones. 

Para determinar el tamaño de una brida, necesitará medir el diámetro de la brida. Así es como puedes hacerlo:1. Mida el diámetro exterior (OD) de la brida: use una cinta métrica o un calibre para medir la distancia a través del borde exterior de la brida. Asegúrate de medir de un lado al otro, pasando por el centro.2. Determine el tamaño de la brida: Una vez que tenga la medida del diámetro exterior, puede consultar una tabla de tamaños de brida o consultar las especificaciones del fabricante para determinar el tamaño de brida correspondiente.Es importante tener en cuenta que los tamaños de bridas normalmente se especifican en dimensiones estándar, como pulgadas o milímetros. Además, algunas bridas pueden tener designaciones específicas basadas en su aplicación prevista o estándares industriales (por ejemplo, ANSI, ASME, DIN, etc.).Si no está seguro o necesita mediciones precisas, se recomienda consultar a un profesional o consultar los estándares de la industria para conocer el tamaño preciso de las bridas.